व्हॅक्यूम कास्टिंग, ज्याला सिलिकॉन मोल्डिंग किंवा पॉलीयुरेथेन कास्टिंग असेही म्हटले जाते, ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे ज्याचा वापर प्रोटोटाइप किंवा भागाच्या एकाधिक प्रती तयार करण्यासाठी केला जातो.हे सामान्यतः जलद प्रोटोटाइपिंग आणि कमी-वॉल्यूम उत्पादन क्षेत्रात वापरले जाते.
व्हॅक्यूम कास्टिंगच्या प्रक्रियेचे टप्पे काय आहेत?
①मास्टर मॉडेल निर्मिती: एक मास्टर मॉडेल प्रथम 3D प्रिंटिंग, CNC मशीनिंग किंवा इतर योग्य पद्धती वापरून तयार केले जाते.मास्टर मॉडेल इच्छित आकार, फॉर्म आणि अंतिम भाग किंवा उत्पादनाचे तपशील दर्शवते.
②मोल्ड तयार करणे: मास्टर मॉडेलमधून सिलिकॉन मोल्ड तयार केला जातो.मास्टर मॉडेल कंटेनरमध्ये ठेवलेले आहे आणि त्यावर द्रव सिलिकॉन ओतले जाते, मॉडेल पूर्णपणे झाकून टाकते.सिलिकॉनला नंतर बरा करण्याची परवानगी दिली जाते, एक लवचिक आणि टिकाऊ साचा तयार होतो.
③मोल्ड असेंब्ली: एकदा सिलिकॉन मोल्ड बरा झाल्यावर, तो अर्ध्या भागात कापला जातो, ज्यामुळे मोल्डची पोकळी तयार होते.कास्टिंग दरम्यान योग्य संरेखन सुनिश्चित करण्यासाठी संरेखन वैशिष्ट्यांचा वापर करून अर्ध्या भागांना पुन्हा एकत्र केले जाते.
④मटेरियल कास्टिंग: इच्छित कास्टिंग सामग्री, विशेषत: पॉलीयुरेथेन राळ, तयार केली जाते.साचा विशिष्ट तापमानाला आधीपासून गरम केला जातो आणि व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये ठेवला जातो.व्हॅक्यूम चेंबर सील केले जाते, आणि साच्यातील कोणतीही अडकलेली हवा किंवा वायू काढून टाकण्यासाठी व्हॅक्यूम लागू केला जातो.
⑤ ओतणे आणि क्युरिंग: तयार केलेले कास्टिंग मटेरियल मोल्डच्या पोकळीमध्ये लहान ओपनिंग किंवा स्प्रूद्वारे ओतले जाते.व्हॅक्यूम प्रेशर सामग्रीला साच्यामध्ये काढण्यास मदत करते, योग्य भरणे सुनिश्चित करते आणि हवेचे फुगे कमी करते.सामग्री बरा होण्यासाठी आणि घट्ट होण्यासाठी साचा नंतर अबाधित ठेवला जातो.
⑥मोल्ड काढणे आणि पूर्ण करणे: कास्टिंग सामग्री पूर्णपणे बरी झाल्यानंतर, साचा उघडला जातो आणि प्रतिकृतीचा भाग काढून टाकला जातो.कोणतीही अतिरिक्त सामग्री किंवा फ्लॅशिंग सुव्यवस्थित आणि काढली जाते.इच्छित सौंदर्यशास्त्र आणि कार्यक्षमता प्राप्त करण्यासाठी या भागाला अतिरिक्त प्रक्रियेनंतरचे टप्पे, जसे की सँडिंग, पेंटिंग किंवा पृष्ठभाग पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
व्हॅक्यूम कास्टिंग इतके लोकप्रिय काय बनवते ते पहा
खर्च-प्रभावीता: हे इंजेक्शन मोल्ड्ससारख्या महागड्या टूलिंगची गरज काढून टाकते, ज्यामुळे आगाऊ खर्च लक्षणीयरीत्या कमी होतो.
गती आणि आघाडी वेळ: उत्पादन चक्र लहान आहेत कारण जटिल टूलिंग किंवा विस्तृत सेटअपची आवश्यकता नाही.
गती आणि आघाडी वेळ: व्हॅक्यूम कास्टिंग पारंपारिक उत्पादन प्रक्रियेच्या तुलनेत तुलनेने जलद टर्नअराउंड वेळा प्रदान करते.
पृष्ठभाग समाप्त आणि सौंदर्यशास्त्र: व्हॅक्यूम कास्टिंग उच्च-गुणवत्तेचे पृष्ठभाग पूर्ण करू शकते, इच्छित अंतिम उत्पादनाचे स्वरूप आणि पोत तयार करू शकते.हे गुळगुळीत पृष्ठभागासह भाग तयार करते, विस्तृत पोस्ट-प्रोसेसिंग किंवा फिनिशिंगची आवश्यकता कमी करते.
वास्तविक परिस्थितीनुसार व्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया कशी निवडावी?
तुमच्या विशिष्ट परिस्थितीसाठी योग्य व्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया निवडताना अनेक घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे.तुमच्या निर्णयाचे मार्गदर्शन करण्यात मदत करण्यासाठी येथे काही प्रमुख विचार आहेत:
साहित्याची आवश्यकता: तुमच्या प्रोटोटाइप किंवा उत्पादनासाठी आवश्यक असलेले भौतिक गुणधर्म ओळखून सुरुवात करा.कडकपणा, लवचिकता, पारदर्शकता आणि उष्णता प्रतिरोध यांसारख्या घटकांचा विचार करा.व्हॅक्यूम कास्टिंग पॉलीयुरेथेन (कठोर आणि लवचिक), सिलिकॉन रबर आणि स्पष्ट रेजिनसह कास्टिंग सामग्रीच्या विस्तृत श्रेणीचे समर्थन करते.व्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया निवडा जी इच्छित सामग्री पर्यायांना सामावून घेऊ शकते.
प्रमाण आणि उत्पादन खंड: तुम्हाला उत्पादनासाठी आवश्यक असलेल्या भागांचे प्रमाण निश्चित करा.व्हॅक्यूम कास्टिंग कमी ते मध्यम उत्पादन खंडांसाठी योग्य आहे.तुम्हाला प्रोटोटाइपची छोटी बॅच किंवा मर्यादित उत्पादन चालवण्याची आवश्यकता असल्यास, इंजेक्शन मोल्डिंगसारख्या इतर उत्पादन पद्धतींच्या तुलनेत व्हॅक्यूम कास्टिंग हा एक किफायतशीर उपाय असू शकतो.
तपशील प्रतिकृती आणि पृष्ठभाग समाप्त: तुमच्या भागांसाठी आवश्यक तपशीलांची प्रतिकृती आणि पृष्ठभाग पूर्ण करण्याच्या पातळीचे मूल्यांकन करा.व्हॅक्यूम कास्टिंग क्लिष्ट तपशील, पोत आणि अंडरकट अचूकपणे पुनरुत्पादित करण्याच्या क्षमतेसाठी ओळखले जाते.जर तुमच्या डिझाइनमध्ये उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये किंवा जटिल भूमिती समाविष्ट असतील, तर व्हॅक्यूम कास्टिंग उच्च-विश्वस्त प्रतिकृती वितरीत करू शकते.वेगवेगळ्या व्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रियेसह उपलब्ध असलेल्या पृष्ठभागाच्या समाप्तीच्या पर्यायांचा विचार करा जेणेकरून ते तुमच्या गरजा पूर्ण करतात.
वेळेचा निर्बंध: तुमच्या प्रकल्पाची टाइमलाइन आणि टर्नअराउंड आवश्यकतांचे मूल्यमापन करा.व्हॅक्यूम कास्टिंग सामान्यत: पारंपारिक उत्पादन प्रक्रियेच्या तुलनेत जलद लीड वेळा देते.साचा तयार करणे, कास्ट करणे आणि पोस्ट-प्रोसेसिंगसाठी लागणारा वेळ विचारात घ्या.काही सेवा प्रदाते जलद सेवा किंवा एकाधिक कास्टिंग मशीन देऊ शकतात, ज्यामुळे लीड वेळा कमी होऊ शकतात.वेळ गंभीर असल्यास, व्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया निवडा जी तुमची इच्छित टाइमलाइन पूर्ण करू शकेल.
खर्च विचार: तुमचे बजेट आणि खर्चाच्या मर्यादांचे विश्लेषण करा.व्हॅक्यूम कास्टिंग कमी-वॉल्यूम उत्पादन आणि प्रोटोटाइपिंगसाठी एक किफायतशीर उपाय असू शकते.वेगवेगळ्या व्हॅक्यूम कास्टिंग सेवा प्रदात्यांमध्ये साचा तयार करणे, सामग्रीचा वापर आणि पोस्ट-प्रोसेसिंगशी संबंधित खर्चाची तुलना करा.प्रत्येक पर्यायाद्वारे वितरित केलेले एकूण मूल्य आणि गुणवत्ता विचारात घ्या.
अतिरिक्त आवश्यकता: तुमच्या प्रकल्पाशी संबंधित कोणत्याही अतिरिक्त आवश्यकता विचारात घ्या.उदाहरणार्थ, जर तुम्हाला ओव्हरमोल्डिंग किंवा मोल्डिंग क्षमता समाविष्ट करण्याची आवश्यकता असेल, तर निवडलेल्या व्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया अशा वैशिष्ट्यांना समर्थन देत असल्याची खात्री करा.तुमच्या भागांना ISO किंवा FDA आवश्यकता यांसारख्या विशिष्ट प्रमाणपत्रांचे किंवा मानकांचे पालन करणे आवश्यक आहे.
या घटकांचा विचार करून, तुम्ही तुमच्या विशिष्ट परिस्थितीसाठी योग्य असलेल्या व्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रियेबद्दल माहितीपूर्ण निर्णय घेऊ शकता.याव्यतिरिक्त, अधिक अंतर्दृष्टी आणि मार्गदर्शन मिळविण्यासाठी तुम्ही व्हॅक्यूम कास्टिंग सेवांसाठी आमच्या कंपनीशी सल्लामसलत करू शकता.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०४-२०२३