स्टॅम्पिंग ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे ज्याचा वापर मेटल शीट्स किंवा स्ट्रिप्सला आकार देण्यासाठी किंवा तयार करण्यासाठी डाय किंवा डायजच्या मालिकेद्वारे शक्ती लागू करून केला जातो.यात प्रेसचा वापर केला जातो, जो धातूच्या सामग्रीवर दबाव आणतो, ज्यामुळे ते विकृत होते आणि डायचा आकार घेतो.
स्टॅम्पिंगच्या प्रक्रियेचे टप्पे काय आहेत?
①डिझाइन आणि अभियांत्रिकी: प्रक्रिया स्टँप केलेल्या भागाच्या डिझाइन आणि अभियांत्रिकीपासून सुरू होते.यामध्ये भाग भूमिती तयार करणे, सामग्रीचे वैशिष्ट्य निश्चित करणे आणि स्टॅम्पिंग प्रक्रियेसाठी आवश्यक डाय आणि टूलिंग डिझाइन करणे समाविष्ट आहे.
②साहित्य तयार करणे: स्टॅम्पिंग प्रक्रियेसाठी धातूच्या शीट किंवा पट्ट्या, ज्यांना स्टॉक किंवा ब्लँक्स म्हणून ओळखले जाते.यामध्ये साठा योग्य आकार आणि आकारात कापून डाईजमध्ये फिट बसणे आणि पृष्ठभागावरील कोणतेही दूषित घटक किंवा अपूर्णता काढून टाकणे यांचा समावेश असू शकतो.
③डाय सेटअप: डाईज, ज्यामध्ये पंच आणि डाय कॅव्हिटी असते, स्टॅम्पिंग प्रेसमध्ये स्थापित केले जातात.अचूक आणि सातत्यपूर्ण स्टॅम्पिंग सुनिश्चित करण्यासाठी डायज तंतोतंत संरेखित केले जातात आणि सुरक्षितपणे क्लॅम्प केलेले असतात.
④ फीडिंग: स्टॅम्पिंग प्रेसमध्ये स्टॉक मटेरियल मॅन्युअली किंवा आपोआप दिले जाते.फीडिंग मेकॅनिझम हे सुनिश्चित करते की प्रत्येक स्टॅम्पिंग सायकलसाठी स्टॉक योग्यरित्या डायजच्या खाली स्थित आहे.
⑤स्टॅम्पिंग ऑपरेशन: स्टॅम्पिंग प्रेस स्टॉक सामग्रीवर लक्षणीय प्रमाणात शक्ती लागू करते, ज्यामुळे ते विकृत होते आणि डाई कॅव्हिटीचा आकार घेतो.या पायरीमध्ये सामान्यत: एक किंवा अधिक ऑपरेशन्स समाविष्ट असतात, जसे की ब्लँकिंग (इच्छित आकार कापून घेणे), वाकणे (कोन किंवा वक्र तयार करणे), रेखाचित्र (सामग्रीला खोल आकारात पसरवणे), किंवा तयार करणे (विशिष्ट वैशिष्ट्ये किंवा नमुने तयार करणे).
⑥भाग काढणे: स्टँपिंग ऑपरेशन पूर्ण झाल्यानंतर, स्टँप केलेला भाग डायमधून काढला जातो.हे मॅन्युअली किंवा ऑटोमेशनच्या मदतीने केले जाऊ शकते, जसे की रोबोटिक आर्म्स किंवा कन्व्हेयर सिस्टम.
⑦दुय्यम ऑपरेशन्स: भागाच्या विशिष्ट आवश्यकतांवर अवलंबून, अतिरिक्त दुय्यम ऑपरेशन्स केल्या जाऊ शकतात.यामध्ये डिबरिंग (तीक्ष्ण कडा किंवा बरर्स काढून टाकणे), पृष्ठभाग पूर्ण करणे (जसे की पॉलिशिंग किंवा कोटिंग), असेंबली किंवा गुणवत्ता तपासणी यांचा समावेश असू शकतो.
⑧गुणवत्ता तपासणी: स्टँप केलेले भाग निर्दिष्ट गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करतात याची खात्री करण्यासाठी त्यांची कसून तपासणी केली जाते.यामध्ये मितीय मोजमाप, व्हिज्युअल तपासणी, सामग्री चाचणी किंवा इतर गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियांचा समावेश असू शकतो.
⑨पॅकेजिंग आणि शिपिंग: स्टँप केलेले भाग गुणवत्ता तपासणी पास झाल्यानंतर, ते विशिष्ट आवश्यकतांनुसार पॅक केले जातात आणि शिपिंग किंवा पुढील प्रक्रियेसाठी तयार केले जातात.
हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की भागाची जटिलता, निवडलेली मुद्रांक पद्धत आणि मॅन्युफॅक्चरिंग सेटअपशी संबंधित इतर घटकांवर अवलंबून अचूक प्रक्रियेचे टप्पे बदलू शकतात.
स्टॅम्पिंग कशामुळे लोकप्रिय होते ते पहा
किफायतशीर: स्टॅम्पिंग त्याच्या उच्च उत्पादन कार्यक्षमतेमुळे किमतीचे फायदे देते.या प्रक्रियेमुळे मोठ्या प्रमाणात भागांचे जलद आणि स्वयंचलित उत्पादन, श्रम खर्च कमी करणे आणि एकूण खर्च-प्रभावीता वाढवणे शक्य होते.
साहित्याची सुसंगतता: धातू (जसे की स्टील, ॲल्युमिनियम आणि तांबे) आणि काही प्लास्टिकसह विविध सामग्रीवर मुद्रांक लागू केला जाऊ शकतो.ही लवचिकता उत्पादकांना ताकद, टिकाऊपणा आणि चालकता यासारख्या घटकांचा विचार करून त्यांच्या विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकतांसाठी सर्वात योग्य सामग्री निवडण्याची परवानगी देते.
उच्च परिशुद्धता: मुद्रांक प्रक्रिया उच्च पातळीच्या मितीय अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता प्राप्त करू शकतात.प्रगत टूलिंग आणि डाय टेक्नॉलॉजीचा वापर करून, काटेकोर सहनशीलता आणि गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करून, अचूक आणि सुसंगत भाग तयार केले जाऊ शकतात.
गती आणि कार्यक्षमता: स्टॅम्पिंग ऑपरेशन्स सामान्यतः जलद आणि कार्यक्षम असतात.स्वयंचलित फीडिंग आणि प्रेस सिस्टमसह, मुद्रांकन उच्च उत्पादन दर प्राप्त करू शकते, लीड वेळा कमी करू शकते आणि एकूण उत्पादकता वाढवू शकते.
सामर्थ्य आणि टिकाऊपणा: मुद्रांकित भाग अनेकदा उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म प्रदर्शित करतात, ज्यामध्ये सामर्थ्य, कडकपणा आणि टिकाऊपणा यांचा समावेश होतो.स्टॅम्पिंग प्रक्रियेदरम्यान होणारे विकृतीकरण आणि वर्क हार्डनिंग भागांची संरचनात्मक अखंडता वाढवते, ज्यामुळे ते मागणीसाठी योग्य बनतात.
स्केलेबिलिटी: स्टॅम्पिंग कमी आणि उच्च-आवाज उत्पादन आवश्यकता दोन्ही सामावून घेऊ शकते.हे त्याच्या उच्च-गती, स्वयंचलित प्रक्रियेमुळे मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे.त्याच वेळी, हे लहान उत्पादन रन किंवा प्रोटोटाइपिंगसाठी देखील अनुकूल केले जाऊ शकते, विविध उत्पादन गरजा पूर्ण करण्यासाठी लवचिकता प्रदान करते.
इतर प्रक्रियांसह एकत्रीकरण: स्टॅम्पिंग हे वेल्डिंग, असेंब्ली आणि पृष्ठभाग पूर्ण करणे यासारख्या इतर उत्पादन प्रक्रियांसह सहजपणे एकत्रित केले जाऊ शकते.हे सुव्यवस्थित उत्पादन कार्यप्रवाह आणि जटिल असेंब्ली किंवा तयार उत्पादने तयार करण्यास अनुमती देते.
वास्तविक परिस्थितीनुसार मुद्रांक प्रक्रिया निवडताना, अनेक घटकांचा विचार केला पाहिजे:
साहित्य: मुद्रांकित करण्यासाठी धातू किंवा मिश्र धातुचा प्रकार ओळखा.वेगवेगळ्या धातूंमध्ये सामर्थ्य, लवचिकता आणि जाडी यासारखी भिन्न वैशिष्ट्ये आणि गुणधर्म असतात.भाग किंवा उत्पादनाच्या विशिष्ट आवश्यकतांचा विचार करा आणि निवडलेल्या सामग्रीसाठी योग्य असलेली मुद्रांक प्रक्रिया निवडा.
भागाची जटिलता: भाग किंवा उत्पादन डिझाइनच्या जटिलतेचे मूल्यांकन करा.त्यात गुंतागुंतीचे आकार, वाकणे किंवा एम्बॉसिंग किंवा छेदन यांसारखी वैशिष्ट्ये आहेत का ते ठरवा.वेगवेगळ्या स्टॅम्पिंग प्रक्रिया, जसे की ब्लँकिंग, बेंडिंग किंवा डीप ड्रॉइंग, वेगवेगळ्या प्रकारच्या भाग भूमितींसाठी योग्य आहेत.
उत्पादन खंड: आवश्यक उत्पादन खंड विचारात घ्या.मुद्रांक प्रक्रिया कमी-आवाज आणि उच्च-आवाज उत्पादनासाठी अनुकूल केली जाऊ शकते.उच्च-खंड उत्पादनासाठी, प्रगतीशील डाय स्टॅम्पिंग किंवा ट्रान्सफर स्टॅम्पिंग योग्य असू शकते, तर कमी-खंड किंवा प्रोटोटाइप उत्पादनासाठी, सिंगल-स्टेज किंवा कंपाऊंड डाय स्टॅम्पिंग वापरले जाऊ शकते.
सहिष्णुता आणि अचूकता: मुद्रांकित भागाची आवश्यक मितीय अचूकता आणि सहिष्णुतेचे मूल्यांकन करा.काही स्टॅम्पिंग प्रक्रिया, जसे की फाइन ब्लँकिंग किंवा प्रिसिजन स्टॅम्पिंग, स्टँडर्ड स्टॅम्पिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत कडक सहिष्णुता आणि उच्च अचूकता प्राप्त करू शकतात.विशिष्ट भाग किंवा उत्पादनासाठी आवश्यक अचूकतेची पातळी विचारात घ्या.
पृष्ठभाग समाप्त: मुद्रांकित भागाच्या इच्छित पृष्ठभागाच्या समाप्तीचे मूल्यांकन करा.ठराविक मुद्रांक प्रक्रिया गुण सोडू शकतात किंवा इच्छित पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी अतिरिक्त फिनिशिंग चरणांची आवश्यकता असू शकतात.दुय्यम ऑपरेशन्स जसे की डीबरिंग किंवा पॉलिश करणे आवश्यक आहे का ते विचारात घ्या.
टूलिंग आणि उपकरणे: स्टॅम्पिंग प्रक्रियेसाठी आवश्यक टूलिंग आणि उपकरणांची उपलब्धता आणि किंमत यांचे मूल्यांकन करा.वेगवेगळ्या स्टॅम्पिंग प्रक्रियेसाठी विशिष्ट डाय, पंच किंवा प्रेस उपकरणे आवश्यक असू शकतात.लीड टाइम आणि टूलिंगची किंमत, तसेच आवश्यक उपकरणे घेणे किंवा बदलण्याची व्यवहार्यता विचारात घ्या.
किंमत आणि कार्यक्षमता: मुद्रांक प्रक्रियेची एकूण किंमत-प्रभावीता आणि कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन करा.भौतिक खर्च, टूलींग खर्च, उत्पादन चक्र वेळ, ऊर्जा वापर आणि कामगार आवश्यकता यासारख्या घटकांचा विचार करा.विशिष्ट उत्पादन आवश्यकतांसाठी सर्वात किफायतशीर पर्याय निर्धारित करण्यासाठी विविध मुद्रांक प्रक्रियांचे फायदे आणि मर्यादांची तुलना करा.
या घटकांचा बारकाईने विचार करून आणि मुद्रांकन क्षेत्रातील तज्ञांशी सल्लामसलत करून, जसे की xiamenruicheng, तुम्ही एक माहितीपूर्ण निर्णय घेऊ शकता आणि तुमच्या विशिष्ट परिस्थितीसाठी सर्वात योग्य मुद्रांक प्रक्रिया निवडू शकता.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-21-2024