व्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रियेचे टप्पे

व्हॅक्यूम डाय-कास्टिंग तंत्रज्ञानावर संशोधन करण्यावर लक्ष केंद्रित करणारी कंपनी म्हणून, हा लेख तुम्हाला व्हॅक्यूम डाय-कास्टिंग तंत्रज्ञानाची सखोल माहिती देईल, ज्यामध्ये व्हॅक्यूम डाय-कास्टिंगचे विहंगावलोकन, व्हॅक्यूम डाय-कास्टिंगचे फायदे आणि उत्पादन प्रक्रिया.

व्हॅक्यूम कास्टिंग प्लांट १

व्हॅक्यूम कास्टिंगचे विहंगावलोकन

कास्टिंग ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये द्रव पदार्थ साच्यात ओतला जातो आणि तो घट्ट करण्यासाठी तयार केला जातो.व्हॅक्यूम कास्टिंग मोल्डमधून हवा काढून टाकण्यासाठी व्हॅक्यूमचा वापर करते, ज्यामुळे वस्तू इच्छित आकार घेते याची खात्री करण्यास मदत करते. या प्रक्रियेचा वापर सामान्यतः प्लास्टिक आणि रबर भाग टाकण्यासाठी केला जातो. त्याच वेळी, व्हॅक्यूम कास्टिंगचा वापर जलद प्रोटोटाइप किंवा लहान-प्रमाणात प्रक्रिया कारण ती इंजेक्शन मोल्डपेक्षा अधिक चपळ आणि अधिक कार्यक्षम असू शकते.

व्हॅक्यूम कास्टिंगचे फायदे

व्हॅक्यूम कास्टिंगचा मुख्य फायदा हा आहे की ते उच्च अचूकता आणि पुनरावृत्तीसाठी अनुमती देते, ज्या प्रक्रियेसाठी अचूक परिमाणांची आवश्यकता असते त्यांच्यासाठी ती एक योग्य निवड बनवते. हे अधिक क्लिष्ट डिझाइन कास्ट करण्यास देखील अनुमती देते ज्यामुळे उद्योगात त्याचा विस्तृत वापर होतो. .IN उद्योगात, व्हॅक्यूम कास्टिंगचा वापर प्रोटोटाइपच्या कमी-आवाजाच्या उत्पादनासाठी केला जातो, पारंपारिक इंजेक्शनच्या तुलनेत या प्रक्रियेचा अधिक फायदा आहे. तथापि, व्हॅक्यूम कास्टिंग सर्व अनुप्रयोगांसाठी योग्य नाही.उदाहरणार्थ, उष्णता किंवा दाबाला संवेदनशील असलेली सामग्री टाकण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकत नाही.

प्रथम: कमी खर्च

व्हॅक्यूम कास्टिंगसाठी कमी खर्च हा आणखी एक फायदा आहे. CNC सारख्या वेगवान प्रोटोटाइप प्रक्रियेपेक्षा व्हॅक्यूम कास्टिंग अधिक चपळ आहे. कारण कामगार फक्त कमी तासांचा वेग घेऊन एक साचा बनवू शकतो, ज्याचा अनेक वेळा पुन्हा वापर केला जाऊ शकतो. तथापि, CNC मशीनिंगला अधिक महाग साधनांची आवश्यकता असते आणि साहित्य

व्हॅक्यूम कास्टिंग भाग १

दुसरा: अचूक परिमाण

उत्कृष्ट मितीय अचूकतेसह व्हॅक्यूम कास्टिंगद्वारे बनविलेले उत्पादने. ते भाग सँडिंग किंवा ड्रिलिंग सारख्या इतर प्रक्रियेच्या चरणांची आवश्यकता न घेता उत्तम प्रकारे एकत्र बसू शकतात.

व्हॅक्यूम कास्टिंग भाग 3

तिसरा: लवचिकता

व्हॅक्यूम कास्टिंगमुळे लोकांना क्लिष्ट डिझाईन्स बनवता येतात कारण व्हॅक्यूम कास्टिंगचा साचा सर्व 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाद्वारे बनवला जातो. परिणामी, इतर प्रक्रियेद्वारे तयार करणे अशक्य होईल असे भाग व्हॅक्यूम कास्टिंगद्वारे सहज बनवता येतात.

व्हॅक्यूम कास्टिंग भाग २

व्हॅक्यूम कास्टिंग कसे कार्य करते?

पहिली पायरी: मास्टर मोल्ड तयार करा

3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाद्वारे कामगार एक उत्कृष्ट मोल्ड तयार करेल. पूर्वी, लोक मोल्ड तयार करण्यासाठी CNC तंत्रज्ञान वापरत असत, परंतु आता ॲडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग हे काम त्वरीत करू शकते. 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाच्या आगमनाने, पॅटर्न मेकरची भूमिका अधिकाधिक महत्त्वाची होत आहे, दुसरीकडे, 3D प्रिंटिंगद्वारे बनवलेला मास्टर मोल्ड कोणत्याही बदलाशिवाय थेट वापरला जाऊ शकतो.

दुसरी पायरी: सिलिकॉन मोल्ड तयार करा

मास्टर मोल्ड फिनिश झाल्यानंतर, कामगार ते कास्टिंग बॉक्समध्ये निलंबित करेल आणि त्याभोवती द्रव सिलिकॉन ओतेल. वितळलेल्या सिलिकॉनला कास्टिंग बॉक्सच्या आत बरे करण्याची परवानगी दिली जाते आणि तापमान 40 डिग्री सेल्सियस सुमारे 8-16 तास ठेवले जाते. जेव्हा ते घट्ट होते आणि क्यूरिंग पूर्ण होते. , साचा उघडा कापला जाईल आणि मास्टर मोल्ड बाहेर काढला जाईल आणि एक पोकळी सोडली जाईल ज्याचा आकार साच्यासारखा असेल.

सिलिकॉन मोल्ड 2

तिसरी पायरी: भाग तयार करणे

पोकळ साचा फनेलद्वारे PU ने भरावा, एकसमान वितरण प्राप्त करण्यासाठी आणि कोणतेही हवेचे फुगे तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी.नंतर कास्टिंग बॉक्समध्ये साचा बंद करून बरा होण्यासाठी सुमारे ७०° सेल्सिअस तापमान ठेवा. ते थंड झाल्यावर, साच्यातून काढून टाका आणि आवश्यकतेनुसार इतर प्रक्रिया करा. ही प्रक्रिया 10 ते 20 वेळा पुनरावृत्ती केली जाऊ शकते. मर्यादेच्या पलीकडे गेल्यास कारणीभूत ठरेल. साचा त्याचा आकार गमावतो आणि मितीय अचूकतेवर परिणाम करतो.

उत्पादने

व्हॅक्यूम कास्टिंग ही एक बहुमुखी आणि तुलनेने जलद प्रक्रिया आहे जी तपशीलवार भागांचे छोटे तुकडे तयार करू शकते.हे प्रोटोटाइप, फंक्शनल मॉडेल्स आणि मार्केटिंग उद्देशांसाठी आदर्श आहे जसे की प्रदर्शन तुकडे किंवा विक्रीचे नमुने. तुमच्याकडे व्हॅक्यूम कास्ट भागांसाठी काही आगामी प्रकल्प आहेत का?तुम्हाला मदत करण्यासाठी या तंत्रज्ञानाची आवश्यकता असल्यास, कृपयाआमच्याशी संपर्क साधा!


पोस्ट वेळ: मार्च-14-2024