प्रिसिजन मेटल म्हणजे मेटल मटेरियल जे परिमाण, रचना आणि भौतिक गुणधर्मांच्या बाबतीत उच्च स्तरीय अचूकता प्रदर्शित करतात.हे तुमच्या उत्पादनासाठी किंवा उत्पादनाच्या गरजांसाठी विविध महत्त्वाच्या बाबींचा समावेश करते.
जेव्हा अचूक धातूचा प्रश्न येतो तेव्हा मितीय अचूकता ही आमच्या ग्राहकांसाठी प्राथमिक चिंता असते.आमचे अत्याधुनिक मेटल कटिंग तंत्र आम्हाला कठोर कटिंग सहनशीलता प्राप्त करण्यास सक्षम करते, परिणामी उच्च Cpk/Ppk मूल्ये.आम्ही आमच्या ग्राहकांच्या वास्तविक आवश्यकतांपेक्षा जास्त असलेल्या आयामी अचूकतेची पातळी प्रदान करू शकतो.
सर्वसाधारणपणे, उच्च मितीय अचूकता प्राप्त करणे अनेकदा वाढीव खर्चासह येते.याचे कारण असे की अचूक परिमाणे प्राप्त करण्यासाठी विशेषत: कठोर सहिष्णुतेसह यंत्रसामग्री आवश्यक असते, जी सर्वात घट्ट सहनशीलतेसाठी उत्पादित घटकांपासून बनलेली असते.याव्यतिरिक्त, या मशीन्समधून इष्टतम परिणाम प्राप्त करण्यासाठी अनेक वर्षांचा अनुभव आणि उच्च कुशल ऑपरेटर आवश्यक आहेत.म्हणून, यंत्रसामग्री, श्रम आणि अंतिम अचूक धातूचे परिमाण साध्य करण्यासाठी संबंधित खर्च महत्त्वपूर्ण असू शकतात.
लेसर मेटल कटिंगची अचूकता आहे का?
विचार करण्यासारखे एक उदाहरण म्हणजे लेसर प्रक्रिया.हे लवचिकता आणि कडक सहिष्णुता आणि लहान कर्फची अचूक प्राप्ती देते, लेझर कटिंग सहसा धीमे आणि अधिक महाग असते, विशेषतः 2-अक्ष कटिंगसाठी.जरी हाय-पॉवर लेझर जलद कटिंग गती प्राप्त करू शकतात, तरीही ते खडबडीत कटिंग पृष्ठभाग आणि रुंद आणि खोल उष्णता-प्रभावित झोन सादर करू शकतात जे कदाचित अचूक धातूच्या परिमाणांसाठी आपल्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत.
मेटल ट्यूबच्या लेसर कटिंगसाठी, नळ्यांच्या आत अँटी-स्प्लॅटर द्रवपदार्थ लावणे आणि सामग्रीवर वैयक्तिकरित्या प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे उत्पादन वेळ आणि खर्च वाढतो.
3D प्रिंटिंग हे खरेच उत्तर आहे का?
दुसरे उदाहरण 3D उत्पादनात किंमत आणि मितीय अचूकतेचे ट्रेड-ऑफ आहे.या प्रकरणात, लेसर सिंटरिंग प्रक्रिया लेसर स्पॉट आकार, मायक्रॉनमधील धातूच्या पावडरचा आकार आणि "लिफ्ट" पायऱ्यांमधील उंची अंतरासह विविध चलांवर अवलंबून असते ज्यामध्ये ताजे पावडर लेसर-सिंटर केले जाते.3D प्रिंटिंगच्या सुरुवातीच्या दिवसांमध्ये, हे व्हेरिएबल्स, विशेषत: लिफ्टच्या पायऱ्यांमधील उंचीचे अंतर, त्याच काळातील स्विस-शैलीतील टर्निंग आणि मिलिंग मशीनच्या तुलनेत लक्षणीय मोठे होते.
परिणामी, पारंपारिक वजाबाकी पद्धतींद्वारे प्राप्त करता येणार नाही अशा धातूची वैशिष्ट्ये जोडण्याची 3D पद्धतींची क्षमता असूनही, प्रारंभिक 3D मुद्रण तंत्रज्ञानाच्या तुलनेने कमी रिझोल्यूशनमुळे अंतिम उत्पादनाच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा लक्षणीय आहे.
आजच्या डायरेक्ट मेटल लेझर सिंटरिंग तंत्रज्ञानाने मध्यांतर, पावडर आकार आणि लेसर परिमाण या बाबतीत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा केली आहे, तरीही काही मर्यादा आहेत.म्हणून, ज्या अनुप्रयोगांसाठी अत्यंत अचूक परिमाण आवश्यक आहेत, पारंपारिक मशीनिंग पद्धती अधिक योग्य असू शकतात.
अचूक धातूची रचना
मितीय अचूकतेव्यतिरिक्त, अचूक धातूमध्ये धातूच्या रचनेचे अचूक नियंत्रण देखील समाविष्ट असते.विशिष्ट ऍप्लिकेशन्समध्ये, विशिष्ट धातूच्या मिश्र धातुंना कार्यप्रदर्शन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी अत्यंत अचूक रचना आवश्यक असतात.
उदाहरणार्थ, एरोस्पेस उद्योगात, उच्च-तापमान सामर्थ्य, गंज प्रतिकार आणि इतर गंभीर गुणधर्म सुनिश्चित करण्यासाठी विमानाच्या इंजिनच्या घटकांमध्ये अचूक रचना असणे आवश्यक आहे.
तंतोतंत धातूची रचना प्राप्त करण्यासाठी, उत्पादन प्रक्रियेसाठी सामग्रीचे गुणोत्तर आणि मिश्रणावर कठोर नियंत्रण आवश्यक आहे.यात बऱ्याचदा अचूक वजन आणि मिक्सिंग उपकरणांचा वापर समाविष्ट असतो आणि कच्चा माल आणि उत्पादन प्रक्रियांवर बारीक गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक असते.
भौतिक गुणधर्मांमध्ये अचूकता
परिमाणे आणि रचना व्यतिरिक्त, अचूक धातूमध्ये भौतिक गुणधर्मांची अचूकता देखील समाविष्ट असू शकते.भौतिक गुणधर्म विशिष्ट परिस्थितीत सामग्रीच्या भौतिक आणि रासायनिक वैशिष्ट्यांचा संदर्भ देतात, जसे की कडकपणा, ताकद, थर्मल चालकता आणि विद्युत चालकता.
व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, विशिष्ट सामग्रीच्या गुणधर्मांसह विशिष्ट धातूंना विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक असू शकते.उदाहरणार्थ, अचूक उपकरणे किंवा इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे तयार करताना, धातूच्या भागांमध्ये अत्यंत अचूक विद्युत आणि थर्मल चालकता असणे आवश्यक असू शकते.
भौतिक गुणधर्मांमध्ये अचूकता प्राप्त करण्यासाठी योग्य सामग्री निवड आणि प्रक्रिया पद्धती आवश्यक आहेत.सामग्रीची निवड इच्छित सामग्रीच्या गुणधर्मांवर आधारित ऑप्टिमाइझ केली जाऊ शकते, आणि सामग्रीच्या गुणधर्मांना सूक्ष्म-ट्यून करण्यासाठी सामग्रीची क्रिस्टल संरचना आणि सूक्ष्म संरचना नियंत्रित करून प्रक्रिया पद्धती समायोजित केल्या जाऊ शकतात.
अनुमान मध्ये
परिमाण, रचना आणि भौतिक गुणधर्मांच्या बाबतीत उच्च अचूकता दर्शविणारे धातू म्हणजे अचूक धातू.विशिष्ट ऍप्लिकेशन्स आणि इच्छित कार्यप्रदर्शन आणि वैशिष्ट्यांवर अवलंबून अचूक धातूसाठी आवश्यकता भिन्न असू शकतात.
अचूक धातू साध्य करण्यासाठी प्रगत उत्पादन तंत्र आणि कठोर गुणवत्ता नियंत्रण पद्धती यांचा समावेश होतो.यामध्ये अचूक मितीय नियंत्रण, धातूच्या रचनांचे अचूक नियंत्रण आणि भौतिक गुणधर्मांचे अचूक समायोजन यांचा समावेश असू शकतो.
शेवटी, अचूक धातूची निवड विशिष्ट आवश्यकता आणि अनुप्रयोगाच्या बजेटवर अवलंबून असते.अचूक धातू पुरवठादार किंवा निर्माता निवडताना, ते तुमच्या गरजा पूर्ण करू शकतील आणि उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने देऊ शकतील याची खात्री करण्यासाठी तपशीलवार चर्चा करणे महत्वाचे आहे.
तुमच्या उत्पादनाच्या गरजांसाठी नेमकी काय आहे ते निर्दिष्ट करा.
तंतोतंत धातूंचे सर्वात महत्त्वाचे वैशिष्ट्य - विशिष्ट धातूला अचूक बनवणारी गोष्ट - तुमच्या अर्जावर आणि तुमच्या उत्पादनाच्या उद्दिष्टांवर अवलंबून बदलत असते.
तुमचा भर परिमाणे, रचना किंवा कार्यप्रदर्शनावर असला तरीही, तुम्ही तुमचे भाग तपशील काळजीपूर्वक तयार करून सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित करण्यात आणि उत्पादनक्षमता ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत करू शकता.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-26-2024