इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, मोल्ड केलेल्या भागांमध्ये विविध दोष आढळणे सामान्य आहे, ज्यामुळे उत्पादनांची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन प्रभावित होऊ शकते.या लेखाचा उद्देश इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांमधील काही सामान्य दोषांचा शोध घेणे आणि या समस्यांचे निराकरण करण्याच्या पद्धतींवर चर्चा करणे आहे.
1.प्रवाह गुण:
फ्लो लाइन्स हे कॉस्मेटिक दोष आहेत ज्यांचे वैशिष्ट्य ऑफ-कलर रेषा, रेषा किंवा नमुने आहेत जे मोल्ड केलेल्या भागाच्या पृष्ठभागावर दृश्यमान होतात.जेव्हा वितळलेले प्लास्टिक संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डमध्ये वेगवेगळ्या वेगाने फिरते तेव्हा या रेषा उद्भवतात, परिणामी राळ घनतेचे वेगवेगळे दर होतात.फ्लो लाईन्स अनेकदा कमी इंजेक्शन गती आणि/किंवा दाब दर्शवतात.
याव्यतिरिक्त, जेव्हा थर्मोप्लास्टिक राळ वेगवेगळ्या भिंती जाडी असलेल्या मोल्डच्या भागातून वाहते तेव्हा प्रवाह रेषा उद्भवू शकतात.त्यामुळे, भिंतीची जाडी एकसमान राखणे आणि प्रवाह रेषा कमी करण्यासाठी चेम्फर्स आणि फिलेट्सची योग्य लांबी सुनिश्चित करणे महत्वाचे आहे.आणखी एक प्रभावी उपाय म्हणजे गेटला टूल पोकळीच्या पातळ-भिंतीच्या विभागात ठेवणे, जे प्रवाह रेषांची निर्मिती कमी करण्यास मदत करते.
2. सरफेस डिलेमिनेशन:
डिलेमिनेशन म्हणजे एखाद्या भागाच्या पृष्ठभागावरील पातळ थरांचे पृथक्करण, सोलण्यायोग्य कोटिंग्जसारखे.ही स्थिती सामग्रीमध्ये नॉन-बॉन्डिंग दूषित घटकांच्या उपस्थितीमुळे उद्भवते, ज्यामुळे स्थानिक दोष निर्माण होतात.मोल्ड रिलीझ एजंट्सवर जास्त अवलंबून राहिल्यामुळे देखील डिलेमिनेशन होऊ शकते.
डिलेमिनेशनला संबोधित करण्यासाठी आणि प्रतिबंध करण्यासाठी, मोल्ड रिलीझ एजंट्सवर अवलंबून राहणे कमी करण्यासाठी मोल्डचे तापमान वाढवणे आणि मोल्ड इजेक्शन सिस्टम ऑप्टिमाइझ करण्याची शिफारस केली जाते, कारण हे एजंट डिलेमिनेशनमध्ये योगदान देऊ शकतात.याव्यतिरिक्त, मोल्डिंगच्या अगोदर प्लॅस्टिक पूर्णपणे कोरडे केल्याने विघटन रोखण्यात मदत होऊ शकते.
3. विणणे ओळी:
विणलेल्या रेषा, ज्यांना वेल्ड लाईन्स देखील म्हणतात, हे दोष आहेत जे जेव्हा वितळलेल्या राळचे दोन प्रवाह एकत्र येतात तेव्हा ते मोल्ड भूमितीमधून फिरतात, विशेषत: छिद्र असलेल्या भागांभोवती.जेव्हा प्लास्टिक एका छिद्राच्या प्रत्येक बाजूला वाहते आणि गुंडाळते तेव्हा दोन प्रवाह एकमेकांना एकत्र येतात.वितळलेल्या रेझिनचे तापमान इष्टतम नसल्यास, दोन प्रवाह योग्यरित्या जोडण्यात अयशस्वी होऊ शकतात, परिणामी वेल्ड लाइन दृश्यमान होते.ही वेल्ड लाइन घटकाची एकूण ताकद आणि टिकाऊपणा कमी करते.
अकाली घनीकरण प्रक्रिया टाळण्यासाठी, वितळलेल्या राळचे तापमान वाढवणे फायदेशीर आहे.शिवाय, इंजेक्शनचा वेग आणि दाब वाढवण्याने देखील विणलेल्या रेषा कमी होण्यास मदत होते.इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान कमी स्निग्धता आणि कमी वितळण्याचे बिंदू असलेले रेजिन्स वेल्ड लाइन तयार होण्यास कमी संवेदनशील असतात.याव्यतिरिक्त, मोल्ड डिझाइनमधून विभाजने काढून टाकल्याने वेल्ड लाईन्सची निर्मिती दूर होऊ शकते.
४.शॉर्ट शॉट्स:
जेव्हा राळ पूर्णपणे मोल्ड पोकळी भरण्यात अपयशी ठरते तेव्हा लहान शॉट्स होतात, परिणामी अपूर्ण आणि निरुपयोगी भाग होतात.इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये विविध घटकांमुळे लहान शॉट्स होऊ शकतात.सामान्य कारणांमध्ये साच्यातील प्रतिबंधित प्रवाह यांचा समावेश होतो, ज्याचे श्रेय अरुंद किंवा अवरोधित गेट्स, अडकलेले हवेचे खिसे किंवा इंजेक्शनचा अपुरा दबाव असू शकतो.सामग्रीची चिकटपणा आणि साचाचे तापमान देखील लहान शॉट्समध्ये योगदान देऊ शकते.
लहान शॉट्सच्या घटना टाळण्यासाठी, साचाचे तापमान वाढवणे फायदेशीर आहे, कारण यामुळे राळ प्रवाह सुधारू शकतो.याव्यतिरिक्त, मोल्ड डिझाइनमध्ये अतिरिक्त व्हेंटिंग समाविष्ट केल्याने अडकलेली हवा अधिक प्रभावीपणे बाहेर पडू शकते.या घटकांना संबोधित करून, इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये लहान शॉट्सची शक्यता कमी केली जाऊ शकते.
5. वार्पिंग:
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वार्पिंग म्हणजे कूलिंग प्रक्रियेदरम्यान असमान अंतर्गत आकुंचनमुळे उद्भवलेल्या भागामध्ये अनपेक्षित वळणे किंवा वाकणे होय.हा दोष सामान्यत: एकसमान नसलेल्या किंवा विसंगत मोल्ड कूलिंगमुळे उद्भवतो, ज्यामुळे सामग्रीमध्ये अंतर्गत ताण निर्माण होतो. इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वार्पिंग दोष टाळण्यासाठी, पुरेसा वेळ देऊन भाग हळूहळू दराने पुरेसे थंड केले जातील याची खात्री करणे आवश्यक आहे. सामग्री एकसमान थंड होण्यासाठी.मोल्ड डिझाइनमध्ये भिंतीची एकसमान जाडी राखणे हे अनेक कारणांसाठी महत्त्वाचे आहे, ज्यामध्ये साच्याच्या पोकळीतून प्लास्टिकचा प्रवाह सुसंगत दिशेने सुकर करणे समाविष्ट आहे. योग्य शीतकरण धोरणे अंमलात आणून आणि भिंतीच्या समान जाडीसह मोल्ड्स डिझाइन केल्याने, वॉरपेज दोषांचा धोका कमी होतो. इंजेक्शन मोल्डिंग कमी केले जाऊ शकते, परिणामी उच्च-गुणवत्तेचे आणि आयामी स्थिर भाग.
६.जेटिंग:
जेव्हा घनीकरण प्रक्रिया असमान असते तेव्हा इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये जेटिंग दोष उद्भवू शकतात.जेव्हा प्रारंभिक राळ जेट मोल्डमध्ये प्रवेश करते आणि पोकळी पूर्णपणे भरण्यापूर्वी घट्ट होऊ लागते तेव्हा जेटिंग होते.यामुळे भागाच्या पृष्ठभागावर स्क्विग्ली प्रवाहाचे नमुने दिसतात आणि त्याची ताकद कमी होते.
जेटिंग दोष टाळण्यासाठी, इंजेक्शनचा दाब कमी करण्याची शिफारस केली जाते, साचा अधिक हळूहळू भरणे सुनिश्चित करते.साचा आणि राळ तापमान वाढल्याने राळ जेट्सचे अकाली घनता टाळण्यास देखील मदत होऊ शकते.याव्यतिरिक्त, इंजेक्शन गेट अशा प्रकारे ठेवणे जे मोल्डच्या सर्वात लहान अक्षातून सामग्रीचा प्रवाह निर्देशित करते जेटिंग कमी करण्यासाठी एक प्रभावी पद्धत आहे.
या उपायांची अंमलबजावणी करून, इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये जेटिंग दोषांचा धोका कमी केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारली जाते आणि भागाची ताकद वाढते.
आमची कंपनी इंजेक्शन मोल्डिंग दोष टाळण्यासाठी आणि उच्च-गुणवत्तेचे इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक उपाय करते.प्रमुख पैलूंमध्ये प्रीमियम सामग्रीची निवड, सूक्ष्म साचा डिझाइन, प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे अचूक नियंत्रण आणि कठोर गुणवत्ता नियंत्रण यांचा समावेश होतो.आमचा कार्यसंघ व्यावसायिक प्रशिक्षण घेतो आणि उत्पादन प्रक्रियेत सतत सुधारणा आणि ऑप्टिमाइझ करतो.
आमची कंपनी इंजेक्शन मोल्डिंग दोष टाळण्यासाठी आणि उच्च-गुणवत्तेचे इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक उपाय करते.प्रमुख पैलूंमध्ये प्रीमियम सामग्रीची निवड, सूक्ष्म साचा डिझाइन, प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे अचूक नियंत्रण आणि कठोर गुणवत्ता नियंत्रण यांचा समावेश होतो.आमचा कार्यसंघ व्यावसायिक प्रशिक्षण घेतो आणि उत्पादन प्रक्रियेत सतत सुधारणा आणि ऑप्टिमाइझ करतो.
आमची कंपनी ISO 9001 गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीचे अनुसरण करून उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करते.आम्ही प्रमाणित प्रक्रिया आणि प्रक्रियांसह सर्वसमावेशक गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली स्थापित केली आहे.आम्ही कर्मचाऱ्यांच्या सहभागास प्रोत्साहित करतो आणि प्रशिक्षण आणि शिक्षण प्रदान करतो.या उपायांद्वारे, आम्ही हमी देतो की आमची पाठवलेली उत्पादने उत्कृष्ट दर्जाची आहेत आणि ग्राहकांच्या मागण्या पूर्ण करतात.
सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग दोष आणि त्यांचे निराकरण याबद्दल विस्तृत ज्ञान असलेल्या झियामेनरुइचेंग सारख्या उत्पादन भागीदाराची निवड केल्याने तुमच्या प्रकल्पाच्या परिणामांवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होऊ शकतो.उच्च-गुणवत्तेचे भाग मिळवणे, शेड्यूलनुसार आणि बजेटमध्ये वितरित करणे किंवा वेल्ड लाइन, जेटिंग, फ्लॅश, सिंक मार्क्स आणि इतर त्रुटींसारख्या समस्यांना सामोरे जाणे यामधील निर्णायक घटक असू शकतो.मागणीनुसार उत्पादन दुकान म्हणून आमच्या कौशल्याव्यतिरिक्त, आम्ही डिझाइन सल्ला आणि ऑप्टिमायझेशन सेवा देखील ऑफर करतो.हे सुनिश्चित करते की आम्ही प्रत्येक कार्यसंघाला कार्यक्षम, सौंदर्यदृष्ट्या सुखकारक आणि उच्च-कार्यक्षमतेचे भाग अत्यंत कार्यक्षमतेने तयार करण्यात मदत करतो.आमची सर्वसमावेशक इंजेक्शन मोल्डिंग सोल्यूशन्स एक्सप्लोर करण्यासाठी आजच आमच्याशी संपर्क साधा.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-15-2023