वेल्डिंग लाइन म्हणजे काय
वेल्डिंग लाइनला वेल्डिंग मार्क, फ्लो मार्क असेही म्हणतात.इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत, जेव्हा अनेक गेट्स वापरले जातात किंवा पोकळीमध्ये छिद्रे असतात, किंवा जाडीच्या परिमाणांमध्ये मोठ्या प्रमाणात बदल असलेले इन्सर्ट आणि उत्पादने असतात, तेव्हा प्लास्टिकच्या वितळण्याचा प्रवाह साच्यामध्ये 2 पेक्षा जास्त दिशांनी होतो.जेव्हा दोन वितळलेले स्ट्रँड एकमेकांना भेटतात तेव्हा भागामध्ये एक वेल्डिंग लाइन तयार होईल.काटेकोरपणे सांगायचे तर, जवळजवळ सर्व उत्पादनांमध्ये वेल्डिंग लाइन असतात आणि त्यांना पूर्णपणे काढून टाकणे कठीण असते, परंतु केवळ त्यांना कमी करणे किंवा त्यांना क्षुल्लक ठिकाणी हलवणे.
(वेल्डिंग लाइन उदाहरण)
वेल्डिंग लाइन निर्मितीची कारणे
वेल्डिंग लाइनच्या स्थितीत प्लॅस्टिकच्या दोन स्ट्रँडच्या थंड प्रक्रियेदरम्यान, प्लास्टिकच्या दोन स्ट्रँडमध्ये अडकलेली हवा असेल.अडकलेली हवा पॉलिमर रेणूंच्या वळणाच्या प्रभावात अडथळा आणेल आणि आण्विक साखळ्या एकमेकांपासून विभक्त होण्यास कारणीभूत ठरेल.
वेल्डिंग लाइन कशी कमी करावी
उत्पादन डिझाइन आणि मोल्ड डिझाइन
उत्पादनाचे स्वरूप आणि कार्यप्रदर्शन महत्त्वाचे असल्यास, ग्राहक आणि मोल्ड मेकर यांनी एकत्रितपणे काम केले पाहिजे, शक्य तितक्या चांगल्या वेल्डिंग लाइनचा प्रभाव कमी करण्यासाठी.ग्राहक/उत्पादन डिझायनरने उत्पादकाला उत्पादनाचे संबंधित कार्य आणि कॉस्मेटिक पैलू समजून घेण्यात मदत केली पाहिजे.मोल्ड डिझायनरने नंतर मोल्ड डिझाईन टप्प्यात साच्यात प्लॅस्टिक कसे भरते किंवा वाहते याचा विचार केला पाहिजे, ग्राहकाने दिलेली संबंधित माहिती विचारात घेऊन, वेल्डिंग लाइन एरियामध्ये हवेचा स्त्राव वाढवणे आणि कमी करणे. अडकलेली हवा.जेव्हा ग्राहक आणि मोल्ड मेकर हे उत्पादन समजून घेण्यासाठी एकत्र काम करतात आणि एकत्र काम करतात तेव्हाच ते सुनिश्चित करू शकतात की वेल्डिंग लाइनचा दाब कमीत कमी किंवा कमीत कमी महत्त्वाचा दिसतो.
साहित्य निवड आणि प्रक्रिया
वेगवेगळ्या सामग्रीमध्ये वेल्डिंग लाइनची ताकद खूप वेगळी असते.काही मऊ संपर्क सामग्री कातरणे संवेदनशील असतात आणि प्रवाहाच्या समोरील तापमानात व्यत्यय नसला तरीही वेल्डिंग रेषा येऊ शकतात.वेल्डिंग लाइनच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी यासाठी सामग्री बदलण्याची आवश्यकता असू शकते.
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचा विचार
दइंजेक्शन मोल्डिंगप्रक्रियेमुळे वेल्डिंग लाइनची ताकद आणि स्थिती देखील प्रभावित होऊ शकते.तापमान आणि दाबातील प्रक्रियेतील चढउतारांचा सहसा वेल्डिंग लाइनवर काही प्रभाव पडतो.
शक्य असल्यास, भरण्याच्या पहिल्या टप्प्यात वेल्डिंग लाइन तयार झाल्याची खात्री करा.पॅकिंगच्या वेळेत तयार झालेली वेल्डिंग लाइन आणि होल्ड फेज सहसा समस्याप्रधान असतात.भरण्याच्या टप्प्यात वेल्डिंग लाईन्सची निर्मिती अनेकदा फिलिंग रेट वाढवण्यास मदत करते, त्यामुळे भरण्याची वेळ कमी होते आणि कातरण्याचे प्रमाण वाढते.हे भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान पॉलिमरची चिकटपणा कमी करते, परिणामी आण्विक साखळ्यांचे वळण चांगले होते आणि भरणे सोपे होते.
कधीकधी पॅकिंग वेळ वाढवणे किंवा दाब धारण करणे देखील मदत करेल.दिसणे ही समस्या असल्यास, कमी इंजेक्शन दर मदत करू शकतात, परंतु सामान्यत: उच्च साचा तापमान चांगले परिणाम देईल.व्हॅक्यूम व्हेंटिंग हे एक शक्तिशाली साधन आहे जे देखावा आणि ताकद समस्यांमध्ये मदत करण्यासाठी खूप उपयुक्त ठरू शकते.
अधिक साठीइंजेक्शन मोल्डिंगज्ञान, कृपया मोकळ्या मनानेआमच्याशी संपर्क साधा.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०१-२०२२