प्लॅस्टिक इंजेक्शन केलेला भाग वॉरपेज विकृत का आहे?

समस्या कशामुळे होतात आणि कसे सुधारावेते?

साच्याची रचना, प्लॅस्टिक सामग्रीचे थर्मोफिजिकल गुणधर्म आणि मोल्डिंग प्रक्रियेची परिस्थिती आणि मापदंड या सर्वांचा उत्पादनाच्या वॉरपेजवर आणि विकृतीवर वेगवेगळ्या प्रमाणात प्रभाव असतो. 

1. साचा दोष

मोल्डची रचना भागाची वॉरपेज प्रवृत्ती ठरवते, आणि मोल्डिंगची परिस्थिती बदलून ही प्रवृत्ती दाबणे फार कठीण आहे, म्हणून अंतिम समाधान मोल्ड डिझाइन आणि सुधारणेपासून सुरू होणे आवश्यक आहे.

(1) साचा सुधारणे जेणेकरून भागाची जाडी आणि गुणवत्ता अधिक एकसमान होईल.

(२) मोल्ड पोकळीचे तापमान सर्व भागांमध्ये एकसमान करण्यासाठी शीतकरण प्रणालीची रचना, मॅनिफोल्डचा भाग तयार करणे अधिक कठीण असलेल्या भागाचे योग्य जाड करणे, मुख्य प्रवाह वाहिनी, प्रवाहाचे अंतर कमी करणे, शक्यतो दूर करणे. पोकळी घनता फरक, दाब फरक, तापमान फरक.

(३) संक्रमण क्षेत्र आणि भागाच्या जाडीचे कोपरे पुरेसे गुळगुळीत असले पाहिजेत आणि चांगले मोल्ड रिलीझ असले पाहिजे, जसे की रिलीझ मार्जिन वाढवणे, साच्याच्या पृष्ठभागाचे पॉलिशिंग सुधारणे, साचा भरताना गोठलेल्या थराची जाडी कमी करणे. , अंतर्गत ताण कमी करणे आणि इजेक्टर सिस्टमचे संतुलन राखणे.

(4) चांगले वायुवीजन सुनिश्चित करण्यासाठी.

(५) भागाची भिंत जाडी वाढवा किंवा ताना प्रतिरोध दिशा वाढवा, मजबुतीकरण मजबूत करून भागाचा ताना प्रतिरोध वाढवा.

2. प्रक्रिया आणि मोल्डिंग परिस्थितीचे अयोग्य नियंत्रण 

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत, प्रवाहाच्या दिशेने पॉलिमर रेणूंच्या व्यवस्थेमुळे इंजेक्शन मोल्ड भरण्याच्या अवस्थेत वितळलेले प्लास्टिक संकोचन दराच्या अनुलंब दिशेपेक्षा संकोचन दराच्या प्रवाहाच्या दिशेने आणि इंजेक्शन मोल्ड केलेले प्लास्टिक पार्ट्स वॉरपेज डिफॉर्मेशन (म्हणजे ॲनिसोट्रॉपी).सामान्यतः, एकसमान आकुंचन केवळ प्लास्टिकच्या भागाच्या आकारमानात बदल घडवून आणते, केवळ असमान संकोचनामुळे वॉरपेज विकृत होते.

इंजेक्शन मशीनचे इंजेक्शन प्रेशर, रेट आणि इतर पॅरामीटर्स, तापमान भरण्याची आणि थंड करण्याची अवस्था, दाब, तिघांचा एकमेकांशी जोडलेला वेग, इंजेक्शनची प्रक्रिया, थर्मल स्ट्रेस, थर्मल डिफॉर्मेशन किंवा थर्मल डिफॉर्मेशनमुळे विविध प्रदेशांमधील तापमानाचा फरक. वाकण्याच्या क्षणामुळे असमान संकोचन, प्लास्टिकच्या भागांचे विकृत रूप होऊ शकते

(1) इंजेक्शनचा दाब कमी करा आणि वितळण्याचे पुरेसे तापमान सुनिश्चित करण्यासाठी होल्डिंगची वेळ कमी करा जेणेकरून वाढीव अंतर्गत ताणामुळे वॉरपेज होऊ नये.

(२) मोल्डचे तापमान कमी करा आणि कूलिंग वेळ वाढवा जेणेकरून डिमोल्डिंग आणि इजेक्शन विकृती दरम्यान भाग जास्त गरम होऊ नये.

(३) अंतर्गत ताण मर्यादित करण्यासाठी किमान शुल्क राखून घनता कमी करण्यासाठी स्क्रूचा वेग आणि मागचा दाब कमी करा.

(4) आवश्यक असल्यास, मऊ मोल्ड आकार देणे किंवा डिमोल्डिंगनंतर डिमॉल्डिंग करणे अशा भागांसाठी केले जाऊ शकते जे वॉरपेज आणि विकृत होण्यास प्रवण आहेत.

इंजेक्शन मोल्डिंग करताना, अनेक समस्या असतील, Xiamen Ruicheng ला या क्षेत्रात 20 वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव आहे, जो तुम्हाला तांत्रिक समर्थन आणि मदत देऊ शकतो.तुम्हाला अधिक जाणून घ्यायला आवडेल का?आता आमच्याशी संपर्क साधा!