प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड आणि संकोचन दर यांच्यात काय संबंध आहे?

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड आणि संकोचन दर यांच्यातील संबंध जटिल आहे आणि अनेक घटकांनी प्रभावित आहे, यासह:

1.साहित्य प्रकार:वेगवेगळ्या प्लास्टिकचे संकोचन दर वेगवेगळे असतात, जे 0.5% ते 2% पर्यंत असू शकतात ज्याचा अंतिम भागांच्या मितीय अचूकतेवर आणि गुणवत्तेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.येथे प्लास्टिक सामग्रीची त्यांच्या विशिष्ट संकोचन दरांसह काही उदाहरणे आहेत:

2.पॉलिथिलीन (पीई):PE चा कमी संकोचन दर 0.5% ते 1% आहे.हे पॅकेजिंग आणि ग्राहकोपयोगी वस्तूंसारख्या मितीय स्थिरता महत्त्वाच्या असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनवते.

पॉलीप्रोपीलीन (पीपी):PP चा मध्यम संकोचन दर 0.8% ते 1.5% आहे.ही सामग्री घरगुती वस्तू, पॅकेजिंग आणि ऑटोमोटिव्ह भागांसह विविध अनुप्रयोगांसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.

ऍक्रिलोनिट्रिल-बुटाडियन-स्टायरीन (एबीएस):ABS चा मध्यम संकोचन दर 1% ते 1.5% आहे.ही सामग्री सामान्यत: खेळणी, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स यांसारख्या प्रभाव प्रतिरोधकता, कणखरपणा आणि आयामी स्थिरता आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरली जाते.

नायलॉन (PA):नायलॉनचा तुलनेने उच्च संकोचन दर 1.5% ते 2% आहे.ही सामग्री बहुतेकदा उच्च-ताणयुक्त अनुप्रयोगांमध्ये वापरली जाते, जसे की गीअर्स आणि बियरिंग्ज आणि अनुप्रयोगांमध्ये जेथे आयामी स्थिरता हा एक महत्त्वाचा घटक नाही.

2, भिंतीची जाडी:
भिंतीची जाडी हा एक महत्त्वाचा घटक आहे जो प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये संकोचन प्रभावित करू शकतो.कसे ते येथे आहे:

जाड भिंतींचा संकोचन दर जास्त असतो,साचा भरण्यासाठी अधिक साहित्य आवश्यक आहे, परिणामी आकुंचन जास्त प्रमाणात होते.भिंतीचा भाग जितका जाड असेल तितका उष्णता नष्ट होण्यासाठी जास्त वेळ लागतो, ज्यामुळे थंड होण्याचा वेग कमी होतो आणि जास्त संकोचन होऊ शकते.

असमान भिंतीच्या जाडीमुळे असमान संकोचन होऊ शकते, कारण भागाचे वेगवेगळे भाग वेगवेगळ्या दराने थंड आणि घनरूप होतील.याचा परिणाम अंतिम भागामध्ये विरूपण, विकृती आणि इतर मितीय अशुद्धता होऊ शकतो.

संकोचन कमी करण्यासाठी आणि सुसंगत, उच्च-गुणवत्तेचे भाग मिळविण्यासाठी, भिंतीच्या जाडीचे वितरण ऑप्टिमाइझ करणे आणि तापमान नियंत्रण, इंजेक्शनचा वेग कमी करणे आणि मोल्ड पोकळी संतुलित भरणे यासारखी प्रक्रिया नियंत्रण तंत्रे वापरणे आवश्यक असते.याव्यतिरिक्त, सिम्युलेशन टूल्स, जसे की मर्यादित घटक विश्लेषण (एफईए), संकोचन अंदाज करण्यासाठी आणि भाग गुणवत्तेवर त्याचा प्रभाव कमी करण्यासाठी मोल्ड डिझाइन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.

3, भाग भूमिती:
प्लॅस्टिकच्या भागाच्या भूमितीचा संकोचन होण्यावर महत्त्वपूर्ण परिणाम होऊ शकतो कारण ते त्याच्या साच्यामध्ये प्लास्टिकच्या प्रवाह, थंड आणि घनतेवर परिणाम करते.

जटिल भूमिती: जटिल भूमिती असलेले भाग, जसे की अंडरकट, खोल खिसे आणि वक्र, ज्या भागात प्लास्टिक अडकले आहे आणि समान रीतीने संकुचित होऊ शकत नाही अशा भागांमध्ये परिणाम होऊ शकतो.याचा परिणाम या भागात उच्च संकोचन दर होऊ शकतो आणि अंतिम भागात विकृतीकरण, विकृती आणि इतर मितीय अयोग्यता होऊ शकते.

सामग्रीचा प्रवाह: ज्या पद्धतीने प्लास्टिक वाहते आणि साचा भरते त्याचाही भाग भूमितीवर परिणाम होऊ शकतो.जर प्लास्टिक मोल्डच्या सर्व भागात समान रीतीने वाहत नसेल, तर त्याचा परिणाम काही भागात जास्त संकोचन दरात होऊ शकतो.
कूलिंग रेट: प्लॅस्टिकच्या थंड होण्याचा दर भाग भूमितीमुळे देखील प्रभावित होतो.जटिल भूमिती असलेल्या भागात, प्लास्टिक थंड होण्यास आणि घट्ट होण्यास जास्त वेळ लागू शकतो, ज्यामुळे संकुचित होण्याचे प्रमाण जास्त असू शकते.

4, साचा तापमान:

साच्याचे तापमान प्लास्टिक ज्या गतीने थंड होते आणि घनतेवर परिणाम करते.उच्च मोल्ड तापमानामुळे थंड होण्याचे प्रमाण कमी होऊ शकते, ज्यामुळे संकोचन वाढू शकते.याउलट, कमी मोल्ड तापमानाचा परिणाम जलद शीतकरण दरात होऊ शकतो, ज्यामुळे संकोचन कमी होऊ शकते परंतु अंतिम भागामध्ये वाढीव वॅपिंग आणि इतर मितीय अयोग्यता देखील होऊ शकते.

Xiamen Ruicheng कडे इंजेक्शन मोल्ड तंत्रावर एक समृद्ध अनुभवी अभियंता संघ आहेज्यामध्ये प्रक्रिया नियंत्रण तंत्र वापरणे समाविष्ट आहे, जसे की तापमान नियंत्रण प्रणाली आणि मूस तापमान सेन्सर, तसेच एकसमान थंड आणि सुसंगत भाग गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्ड डिझाइन आणि प्रक्रिया परिस्थिती अनुकूल करणे.

Xiamen Ruicheng टीप: काळजीपूर्वक प्रोटोटाइपिंग आणि चाचणी संभाव्य समस्या ओळखण्यात आणि सातत्यपूर्ण, उच्च-गुणवत्तेच्या भागांसाठी मोल्ड डिझाइन ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत करू शकते.