मेटल स्टॅम्पिंग ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये मशीनमध्ये धातू विशिष्ट आकारात ठेवली जाते.हे मुख्यत्वे शीट्स आणि कॉइल सारख्या धातूंसाठी वापरले जाते आणि उच्च-सुस्पष्टता उत्पादने तयार करण्यासाठी योग्य आहे. स्टॅम्पिंगमध्ये ब्लँकिंग, पंचिंग, एम्बॉसिंग आणि प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंग यासारख्या अनेक फॉर्मिंग तंत्रांचा समावेश आहे, फक्त काहींचा उल्लेख आहे.
एक व्यावसायिक मेटल प्रोसेसिंग निर्माता म्हणून, रुईचेंगला मेटल प्रोसेसिंगचा दहा वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव आहे.तुम्ही प्रदान केलेल्या 3D रेखाचित्रांच्या आधारे आम्ही डिझाइन आणि प्रक्रिया करू शकतो आणि तुमच्या उत्पादनानंतर प्रक्रियेसाठी काय आवश्यक आहे याची पुष्टी करण्यासाठी आम्ही तुम्हाला मदत करू शकतो. आमचे व्यावसायिक ज्ञान आणि तंत्रज्ञान तुम्हाला उत्पादन डिझाइन आणि उत्पादनादरम्यान सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करण्यास आणि अडचणी टाळण्यास अनुमती देतात. धातू तयार करणे.हा लेख मुख्य डिझाईन मानकांची रूपरेषा देतो जेणेकरुन तुमचे भाग उच्च खर्च टाळून सर्वोत्तम कामगिरी करतात.
मेटल स्टॅम्पिंगची सामान्य पायरी
नाणे काढणे
कॉईनिंगला मेटल कॉईनिंग असेही म्हणतात, हा एक प्रकारचा अचूक मुद्रांक आहे, साचा मशीनद्वारे ढकलला जाईल ज्यामुळे धातू उच्च पातळीचा ताण आणि दाब उघड करेल.एक फायदेशीर मुद्दा असा आहे की प्रक्रिया सामग्रीचा प्लास्टिकीकृत प्रवाह निर्माण करेल, म्हणून वर्कपीसमध्ये डिझाइनची सहनशीलता बंद करण्यासाठी गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि कडा आहेत.
ब्लँकिंग
ब्लँकिंग ही एक कातरण्याची प्रक्रिया आहे जी अनेकदा धातूच्या मोठ्या, जेनेरिक शीटला लहान स्वरूपात रूपांतरित करते.blanking नंतर workpiece पुढील वाकणे आणि प्रक्रिया अधिक सोपे होईल.ब्लँकिंग प्रक्रियेदरम्यान, यंत्रे मेटलमधून लांब स्ट्रोक वापरून हाय-स्पीड डायसह शीट कापू शकतात किंवा विशिष्ट आकार कापून मरतात.
बेंड आणि फॉर्म
वाकणे बहुधा डाय स्टॅम्पिंग प्रक्रियेच्या शेवटी येतात.जेव्हा वाकलेल्या वैशिष्ट्यांचा विचार केला जातो तेव्हा सामग्रीच्या धान्याची दिशा ही एक महत्त्वाची बाब आहे.जेव्हा सामग्रीचे धान्य वाकण्याच्या दिशेने असते तेव्हा ते क्रॅक होण्याची शक्यता असते, विशेषत: उच्च-शक्तीच्या सामग्रीवर जसे की स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु किंवा टेम्पर्ड सामग्री.उत्कृष्ट परिणामांसाठी डिझायनर सामग्रीच्या दाण्यांविरुद्ध वाकतो आणि तुमच्या रेखांकनावर धान्याची दिशा लक्षात ठेवा.
पंचिंग
ही प्रक्रिया अचूक आकार आणि प्लेसमेंटसह छिद्राच्या मागे सोडण्यासाठी दाबून धातूद्वारे ठोसा टाकते.पंचिंग टूल अनेकदा नवीन तयार केलेल्या फॉर्ममधून अतिरिक्त सामग्री पूर्णपणे वेगळे करते.छिद्र पाडणे कातरणे किंवा त्याशिवाय होऊ शकते.
एम्बॉसिंग
एम्बॉसिंग प्रक्रिया म्हणजे टॅक्टाइल फिनिशसाठी स्टँप केलेल्या वर्कपीसवर उठवलेले वर्ण किंवा लोगो तयार करणे.वर्कपीस सामान्यत: नर आणि मादीच्या मृत्यूदरम्यान जाते, ज्यामुळे वर्कपीसच्या विशिष्ट रेषा नवीन आकारात विकृत होतात.
परिमाण आणि सहनशीलता
तयार केलेल्या वैशिष्ट्यांसाठी, डिझाइनरांनी नेहमी उत्पादनाच्या आतील बाजूस परिमाण दिले पाहिजे.फॉर्मच्या बाहेरील टोकावर ठेवलेल्या वैशिष्ट्यांच्या सहनशीलतेसाठी कोनीय सहिष्णुता-सामान्यत: ±1 अंश-आणि बेंडपासून अंतर लक्षात घेतले पाहिजे.जेव्हा एखाद्या वैशिष्ट्यामध्ये एकाधिक बेंड असतात, तेव्हा आम्ही सहिष्णुता स्टॅक-अपसाठी देखील जबाबदार असू. अधिक माहितीसाठी, याबद्दल आमचा लेख पहाभौमितिक सहिष्णुता.
मेटल स्टॅम्पिंग डिझाइन विचार
छिद्र आणि स्लॉट
मेटल स्टॅम्पिंगमध्ये, छिद्र आणि स्लॉट हे छेदन तंत्राद्वारे केले जातात ज्यात स्टेल टूल्स वापरतात.प्रक्रियेदरम्यान, पंच एक शीट किंवा धातूची पट्टी डाय उघडण्याच्या विरूद्ध दाबते.जेव्हा ते सुरू होते, तेव्हा सामग्री कापली जाईल आणि पंचाने कातरली जाईल.याचा परिणाम म्हणजे वरच्या चेहऱ्यावर जळलेल्या भिंतीसह एक छिद्र आहे जे खालच्या दिशेने बाहेर पडते आणि जिथे सामग्री फुटली आहे तिथे एक बुरशी सोडते.या प्रक्रियेच्या स्वरूपानुसार, छिद्र आणि स्लॉट पूर्णपणे सरळ होणार नाहीत.परंतु दुय्यम मशीनिंग ऑपरेशन्स वापरून भिंती एकसमान बनवता येतात;तथापि, हे काही खर्च जोडू शकतात.
बेंड त्रिज्या
उत्पादनाच्या कार्याची पूर्तता करण्यासाठी वर्कपीसला कधीतरी वाकणे आवश्यक आहे, परंतु लक्षात घ्या की सामग्री सामान्यत: एकाच अभिमुखतेमध्ये वाकली पाहिजे आणि आतील बेंड त्रिज्या शीटच्या जाडीच्या किमान समान असावी.
साहित्य गरजा आणि वैशिष्ट्ये
वेगवेगळ्या धातू आणि मिश्रधातूंमध्ये भिन्न गुणधर्म असतात, ज्यामध्ये वाकणे, ताकद, फॉर्मेबिलिटी आणि वजन यांचा विविध अंशांचा समावेश असतो.काही धातू इतरांपेक्षा डिझाइन वैशिष्ट्यांना चांगला प्रतिसाद देतील;
पण त्यासाठी डिझायनरला विशिष्ट प्रमाणात व्यावसायिकतेची गरज असते.या टप्प्यावर, आम्ही तुम्हाला वचन देऊ शकतो की आमच्याकडे व्यावसायिक संघ आहे, ते त्यांच्या निवडलेल्या धातूचे फायदे आणि मर्यादा विचारात घेतील.
सहनशीलता
प्रकल्प सुरू करण्यापूर्वी आमची डिझायनर टीम तुमच्यासोबत स्वीकार्य सहिष्णुता ठरवेल.कारण साध्य करण्यायोग्य सहिष्णुता धातूचा प्रकार, डिझाइनची मागणी आणि वापरलेल्या मशीनिंग टूल्सच्या आधारे बदलू शकते.
भिंतीची जाडी
मेटल स्टॅम्पिंग प्रक्रियेतील एका महत्त्वपूर्ण बिंदूकडे दुर्लक्ष करणे उत्पादनाची जाडी खूप सोपे आहे, सामान्यत: संपूर्ण उत्पादनामध्ये भिंतीची जाडी एकसमान असते.जर एखाद्या भागामध्ये वेगवेगळ्या जाडीच्या भिंती असतील, तर ते वेगवेगळ्या वाकण्याच्या प्रभावांच्या अधीन असेल, परिणामी विकृत होईल किंवा तुमच्या प्रकल्पाच्या सहनशीलतेच्या बाहेर पडेल.
संभाव्य दोष आणि ते कसे टाळायचे
मेटल स्टॅम्पिंग उत्पादनांमधील काही सर्वात सामान्य पराभव आहेत:
बर्र्स
पंच आणि डाई दरम्यानच्या क्लिअरन्समुळे स्टॅम्पिंग कडांसह तीक्ष्ण वाढलेले कडा किंवा अतिरिक्त धातूचे रोल.डीब्युरिंग दुय्यम ऑपरेशन्स आवश्यक आहेत.क्लिअरन्स कंट्रोलसाठी अचूक ग्राइंडिंग पंच/डाय करून प्रतिबंध करा.
वाकणे तुटलेले
नाटकीय वाकलेले भाग विशेषत: क्रॅकसाठी असुरक्षित असतात, विशेषत: जर ते थोडे प्लॅस्टिकिटी असलेल्या ताठ धातूपासून बनवलेले असतील.जर वाकणे धातूच्या दाण्याच्या दिशेला समांतर असेल तर ते वाकण्याच्या बाजूने लांबलचक भेगा पडू शकतात.
स्क्रॅप वेब
कातरलेल्या, चिरलेल्या किंवा खराब संरेखित केलेल्या डाईपासून कातरलेल्या किनारी भागांमधील अतिरिक्त धातूचे अवशेष.जेव्हा ही समस्या उद्भवते तेव्हा तुम्ही टूलींग पुन्हा लावू शकता, तीक्ष्ण करू शकता किंवा बदलू शकता.पंच-टू-डाय क्लिअरन्स वाढवा.
स्प्रिंगबॅक
अंशतः सोडलेल्या ताणांमुळे स्टँप केलेले फॉर्म काढल्यानंतर थोडेसे परत येतात.तुम्ही ओव्हर बेंडिंग करून आणि बेंड कंपेन्सेशन लागू करून व्यवस्थापित करण्याचा प्रयत्न करू शकता.
रुईचेंग उत्पादकाकडून अचूक मेटल स्टॅम्पिंग सेवा निवडा
Xiamen Ruicheng त्याचे सर्व उत्पादन काम अतिशय उच्च दर्जाच्या अंतर्गत करतात, जो उत्कृष्ट सेवा प्रदान करण्यासाठी वचनबद्ध आहे: जलद कोट पासून, वाजवी किंमतीसह उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने तयार करतात आणि वेळेत शिपमेंट व्यवस्था करतात.आमच्या अभियांत्रिकी आणि प्रॉडक्शन टीमकडे तुमच्या प्रोजेक्टचा सामना करण्याचा अनुभव आणि कौशल्य आहे, ते कितीही गुंतागुंतीचे असले तरीही, परवडणाऱ्या किमतीत.फक्त आमच्याशी संपर्क साधा!
पोस्ट वेळ: एप्रिल-18-2024