इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्सच्या मुख्य प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे 4 घटकांमध्ये गट केले जाऊ शकतात ज्यात हे समाविष्ट आहे:सिलेंडर तापमान, वितळलेले तापमान, इंजेक्शन मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दाब.
1.सिलेंडर तापमान:हे सर्वज्ञात आहे की प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भागांचे यश सिलेंडरच्या तापमानासह अनेक घटकांवर अवलंबून असते.सिलेंडरचे तापमान हे सुनिश्चित करण्यासाठी पुरेसे उच्च असणे आवश्यक आहे की प्लास्टिक मोल्डमध्ये पोहोचल्यावर ते वितळले आहे, परंतु इतके जास्त नाही की प्लास्टिक खराब होईल. योग्य सिलेंडरचे तापमान साध्य करणे हे एक नाजूक संतुलन आहे आणि जे राखणे अनेकदा कठीण असते.याचे कारण असे की सिलेंडरचे तापमान खूप लवकर बदलू शकते आणि वापरल्या जाणाऱ्या प्लास्टिकचा प्रकार, मोल्डचा आकार, इंजेक्शनचा वेग आणि सभोवतालचे तापमान यासह अनेक घटकांमुळे प्रभावित होऊ शकते.सिलेंडरचे तापमान योग्य पातळीवर राखले जाईल याची खात्री करण्यासाठी, तापमान नियंत्रक वापरणे महत्त्वाचे आहे.हे सिलेंडरचे तापमान नियंत्रित करण्यास मदत करेल आणि त्यात चढ-उतार होण्यापासून प्रतिबंधित करेल.विविध प्रकारचे तापमान नियंत्रक उपलब्ध आहेत आणि विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी योग्य ते निवडणे महत्त्वाचे आहे.
2.Melt तापमान:वितळलेले तापमान हे इंजेक्शन मोल्डिंगमधील सर्वात महत्वाचे पॅरामीटर्सपैकी एक आहे आणि इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान प्लास्टिक किती चांगले प्रवाहित होईल याचे एक चांगले सूचक आहे.वितळलेल्या तपमानाचा मोल्ड केलेल्या भागाच्या ताकदीवर आणि मितीय स्थिरतेवर देखील थेट परिणाम होतो.राळची रासायनिक रचना, प्लास्टिकचा प्रकार आणि प्रक्रिया परिस्थिती यासह काही गोष्टी प्लास्टिकच्या वितळलेल्या तापमानावर परिणाम करतात.सर्वसाधारणपणे, उच्च वितळलेल्या तापमानाचा परिणाम चांगला प्रवाह होतो आणि कमी वितळलेल्या तापमानाचा परिणाम चांगल्या मितीय स्थिरतेमध्ये होतो. वितळलेल्या तापमानावर सर्वात जास्त परिणाम करणाऱ्या प्रक्रिया परिस्थिती म्हणजे इंजेक्शनचा वेग आणि बॅरल तापमान.इंजेक्शनचा वेग म्हणजे ज्या गतीने वितळलेले प्लास्टिक मोल्डमध्ये इंजेक्ट केले जाते आणि बॅरलचे तापमान हे इंजेक्ट केले जात असताना प्लास्टिकचे तापमान असते. साधारणपणे, इंजेक्शनचा उच्च वेग आणि बॅरलचे तापमान जास्त वितळते.तथापि, इंजेक्शनची गती खूप जास्त असल्यास किंवा बॅरलचे तापमान खूप कमी असल्यास, प्लास्टिक खराब होऊ शकते आणि मोल्ड केलेला भाग खराब दर्जाचा असू शकतो.
3. इंजेक्शन मोल्ड तापमान:
वेगवेगळ्या सामग्रीला योग्यरित्या वितळण्यासाठी आणि साचा बनवण्यासाठी वेगवेगळ्या इंजेक्शन मोल्ड तापमानाची आवश्यकता असते.आपल्याला आवश्यक असलेले विशिष्ट तापमान आपल्या सामग्रीच्या आकारावर आणि जाडीवर देखील अवलंबून असेल.तुमचे इंजेक्शन मोल्ड तापमान सेट करण्यासाठी, तुम्हाला प्रथम तुमच्या विशिष्ट सामग्रीसाठी कोणते तापमान चांगले काम करते हे निर्धारित करणे आवश्यक आहे,जसे की PC ला सामान्यतः 60 अंशांपेक्षा जास्त आवश्यक असते आणि PPS अधिक चांगले स्वरूप प्राप्त करण्यासाठी आणि गतिशीलता सुधारण्यासाठी, मोल्ड तापमानाला कधीकधी 160 अंशांपेक्षा जास्त आवश्यक असते एकदा आपल्याला हे समजल्यानंतर, आपण तापमान मोजण्यासाठी आणि सेट करण्यासाठी थर्मामीटर वापरू शकता. मोल्डिंग मशीन.
4. इंजेक्शन दाब:हा दबाव आहे ज्यावर वितळलेले प्लास्टिक मोल्डमध्ये इंजेक्ट केले जाते.खूप जास्त आणि प्लास्टिक खूप लवकर वाहते, परिणामी पातळ भिंती आणि खराब आयामी अचूकता असलेला भाग.खूप कमी आणि प्लास्टिक खूप हळू वाहू लागेल, परिणामी जाड भिंती असलेला भाग आणि खराब कॉस्मेटिक पृष्ठभाग समाप्त होईल.प्रगतीवर मात करण्यासाठी वितळण्यासाठी आवश्यक असलेला प्रतिकार उत्पादनाचा आकार, वजन आणि विकृती इत्यादींवर थेट परिणाम करतो.वेगवेगळ्या प्लास्टिक उत्पादनांना वेगवेगळ्या इंजेक्शन दाबांची आवश्यकता असते.PA, PP इत्यादी सामग्रीसाठी, दाब वाढवल्याने द्रवतेमध्ये लक्षणीय सुधारणा होईल.इंजेक्शन प्रेशरचा आकार उत्पादनाची घनता ठरवतो, म्हणजे चकचकीत देखावा.त्याचे निश्चित मूल्य नसते आणि साचा जितका अधिक कठीण असेल तितका इंजेक्ट केलेल्या भागाचा दाब वाढतो.
जेव्हा आपले डिझाइन इंजेक्शन मोल्डिंग भागांवर येते.तुम्हाला अस्वस्थ करणाऱ्या या अडचणी तुम्हाला कधी आल्या आहेत का?भागाची जाडी 4CM पेक्षा जास्त किंवा 1.5M पेक्षा जास्त लांबीची कशी बनवायची?कोणत्याही विकृतीशिवाय वक्र उत्पादन कसे बनवायचे?किंवा कॉम्प्लेक्स अंडरकट स्ट्रक्चर्स कसे हाताळायचे...इ.
जर तुम्ही आव्हानांचा सामना करत असाल तर, समस्या सोडवण्यासाठी तुम्ही स्थिर आणि व्यावसायिक टीम शोधत असाल तर?
रुईचेंग- तुमचा उत्कृष्ट समस्या सोडवणारा आणि गुप्त शस्त्र, ज्याला 20 वर्षांपेक्षा जास्त काळ इंजेक्शन प्लास्टिकच्या भागांचा अनुभव आहे जो तुम्हाला या अडचणी/तांत्रिक अडथळे दूर करण्यात आणि परिभाषित "अशक्य" गोष्टी प्रत्यक्षात आणण्यात मदत करेल?
पोस्ट वेळ: जानेवारी-10-2023