SPI आणि VDI वर्गीकरण प्रणालीनुसार इंजेक्शन मोल्डिंग सरफेस फिनिश - ग्लॉस, सेमी-ग्लॉस, मॅट आणि टेक्सचर्ड सरफेस फिनिश.
या लेखात समाविष्ट केलेली सामग्री
इंजेक्शन मोल्डिंग पृष्ठभाग समाप्त काय आहेत?
Iएनजेक्शन मोल्डिंग पृष्ठभाग समाप्तयशस्वी भाग डिझाइनसाठी महत्त्वपूर्ण आहे आणि अभियांत्रिकी उत्पादनांसाठी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग भागांमध्ये सौंदर्यात्मक आणि कार्यात्मक कारणांसाठी वापरले जाते.पृष्ठभाग फिनिशमुळे उत्पादनाचा देखावा आणि अनुभव सुधारतो कारण योग्य पृष्ठभागाच्या फिनिशमुळे उत्पादनाचे मूल्य आणि गुणवत्ता वाढते.
प्लास्टिक केस (स्रोत: एक्सआर यूएसए क्लायंट)
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये पृष्ठभाग फिनिश का वापरावे?
भाग सौंदर्यशास्त्र वाढवण्यासाठी
पार्ट डिझायनर विविध सौंदर्याच्या हेतूंसाठी पोत वापरू शकतात.गुळगुळीत किंवा मॅट पृष्ठभागाची रचना त्याचे स्वरूप सुधारते आणि त्याला एक पॉलिश पैलू देते.हे इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे व्युत्पन्न केलेल्या दोषांचे देखील कव्हर करते, जसे की टूल मशीनिंग मार्क्स, सिंक मार्क्स, वेल्ड लाइन्स, फ्लो लाइन्स आणि शॅडो मार्किंग्स.उत्कृष्ट पृष्ठभागाची गुणवत्ता असलेले भाग व्यावसायिक दृष्टिकोनातून ग्राहकांना अधिक आकर्षित करतात.
भाग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी
इंजेक्शन मोल्डिंग सरफेस फिनिश निवडताना सौंदर्याचा विचार करण्याव्यतिरिक्त, महत्वाच्या व्यावहारिक बाबी देखील आहेत.
इष्टतम कार्यासाठी डिझाइनला मजबूत पकड आवश्यक असू शकते.टेक्सचर प्लास्टिक फिनिशमुळे पकड गुणवत्ता सुधारते.त्यामुळे स्लिप-प्रतिरोधक उत्पादनांवर इंजेक्शन मोल्डिंग पृष्ठभाग उपचारांचा वापर वारंवार केला जातो.टेक्सचर मोल्ड अडकलेल्या वायूंच्या सुटकेसाठी देखील मदत करू शकते.
एक गुळगुळीत SPI पृष्ठभाग फिनिशमुळे पेंट सोलू शकतो.तथापि, खडबडीत पृष्ठभाग हे सुनिश्चित करू शकते की पेंट मोल्ड केलेल्या वस्तूला अधिक चांगले चिकटते.टेक्सचर्ड एसपीआय पृष्ठभाग उपचार देखील भागाची ताकद आणि सुरक्षितता वाढवते.
टेक्सचरचे अनेक फायदे आहेत, यासह:
- प्लास्टिक प्रवाह creases- मजबुती आणि नॉन-स्लिप गुणधर्म वाढवताना टेक्सचर जाडी जोडून या क्रीज काढल्या जाऊ शकतात.
- सुधारित पकडघटकामध्ये पोत जोडल्याने हाताळणी सुलभ होते, विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये उपयुक्तता आणि सुरक्षितता वाढते.
- पेंट आसंजन- त्यानंतरच्या मोल्डिंग दरम्यान पेंट टेक्सचर ऑब्जेक्टला घट्टपणे चिकटते.
- अंडरकट बनवणे- जर तुमच्याकडे असा भाग असेल जो साच्याच्या हलत्या अर्ध्या भागावर सातत्याने येत नसेल, तर कोणत्याही पृष्ठभागावर टेक्सचर केल्याने आवश्यक पु मिळू शकते.ll
इंजेक्शन मोल्ड टूल पृष्ठभाग समाप्त वैशिष्ट्ये
इंजेक्शन मोल्डिंग पृष्ठभाग निर्दिष्ट करण्याचा सर्वात सामान्य मार्ग म्हणजे वापरणेPIA (किंवा SPI), VDIआणिमोल्ड-टेकमानकेइंजेक्शन मोल्ड टूलमेकर, उत्पादक आणि डिझाइन अभियंते जगभरात ही तीन मानके ओळखतात आणि PIA मानके किरकोळ सामान्य आहेत आणि "SPI ग्रेड" म्हणून मोठ्या प्रमाणावर ओळखली जातात.
ग्लॉस फिनिश – ग्रेड ए – डायमंड फिनिश
(एसपीआय-एबी इंजेक्शन-मोल्डिंग पृष्ठभाग समाप्त)
हे ग्रेड “A” फिनिश गुळगुळीत, चकचकीत आणि सर्वात महाग आहेत.या ग्रेडसाठी कठोर टूल स्टील मोल्ड्स आवश्यक आहेत, जे डायमंड बफच्या विविध ग्रेड वापरून बफ केले जातात.बारीक-ग्रेन बफिंग पेस्ट आणि यादृच्छिक दिशात्मक रोटरी पॉलिशिंग पद्धतीमुळे, त्यात स्पष्ट पोत आणि विखुरलेले प्रकाश किरण नसतील, ज्यामुळे एक अतिशय चकचकीत पूर्ण होईल.त्यांना "डायमंड फिनिश" किंवा "बफ फिनिश" किंवा "ए फिनिश" असेही म्हणतात.
| समाप्त करा | SPI मानक | समाप्त पद्धत | पृष्ठभाग खडबडीत (रा मूल्य) |
| खूप उच्च तकतकीत समाप्त | A1 | 6000 ग्रिट डायमंड बफ | ०.०१२ ते ०.०२५ |
| उच्च तकतकीत समाप्त | A2 | 3000 ग्रिट डायमंड बफ | ०.०२५ ते ०.०५ |
| सामान्य ग्लॉसी फिनिश | A3 | 1200 ग्रिट डायमंड बफ | 0.05 ते o.1 |
SPI ग्लॉस ग्रेड कॉस्मेटिक आणि कार्यात्मक कारणांसाठी गुळगुळीत पृष्ठभाग पूर्ण असलेल्या उत्पादनांसाठी योग्य आहेत.उदाहरणार्थ, A2 हा उद्योगात वापरला जाणारा सर्वात सामान्य डायमंड फिनिश आहे, ज्यामुळे चांगल्या रिलीझसह चांगले दृश्यमान सुखकारक भाग मिळतात.याशिवाय, लेन्स, आरसे आणि व्हिझर्स यांसारख्या ऑप्टिकल भागांवर ग्रेड “A” पृष्ठभाग फिनिश वापरले जातात.
सेमी-ग्लॉस फिनिश - ग्रेड बी
(आकृती 2.SPI-AB इंजेक्शन-मोल्डिंग पृष्ठभाग समाप्त)
हे सेमी-ग्लॉस फिनिश वाजवी टूलींग खर्चासह मशिनिंग, मोल्डिंग आणि टूलिंग मार्क्स काढून टाकण्यासाठी उत्तम आहेत.आकृती 2 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे रेषीय पॅटर्न देऊन, रेषीय गतीसह लागू केलेल्या सँडपेपरच्या विविध ग्रेड वापरून हे पृष्ठभाग पूर्ण केले जाते.
| समाप्त करा | SPI मानक | समाप्त पद्धत | पृष्ठभाग खडबडीत (रा मूल्य) |
| फाइन सेमी ग्लॉसी फिनिश | B1 | 600 ग्रिट पेपर | ०.०५ ते ०.१ |
| मध्यम सेमी ग्लॉसी फिनिश | B2 | 400 ग्रिट पेपर | 0.1 ते 0.15 |
| सामान्य emi ग्लॉसी फिनिश | B3 | 320 ग्रिट पेपर | 0.28 ते o.32 |
SPI(B 1-3) सेमी-ग्लॉस सरफेस फिनिश चांगले व्हिज्युअल स्वरूप देईल आणि मोल्ड टूलचे चिन्ह काढून टाकेल.हे सहसा अशा भागांमध्ये वापरले जातात जे उत्पादनाचे सजावटीचे किंवा दृश्य महत्त्वाचे भाग नसतात.
मॅट फिनिश - ग्रेड सी
हे सर्वात किफायतशीर आणि लोकप्रिय पृष्ठभाग फिनिश आहेत, बारीक दगडी पावडर वापरून पॉलिश केले जातात.कधीकधी याला स्टोन फिनिश म्हणतात, ते चांगले प्रकाशन प्रदान करते आणि मशीनिंग चिन्हे लपविण्यास मदत करते.ग्रेड C ही ग्रेड A आणि B पृष्ठभागाची पहिली पायरी आहे.
| समाप्त करा | SPI मानक | समाप्त पद्धत | पृष्ठभाग खडबडीत (रा मूल्य) |
| मध्यम मॅट समाप्त | C1 | 600 ग्रिट स्टोन | 0.35 ते 0.4 |
| मध्यम मॅट समाप्त | C2 | 400 ग्रिट पेपर | 0.45 ते 0.55 |
| सामान्य मॅट समाप्त | C3 | 320 ग्रिट पेपर | 0.63 ते 0.70 |
टेक्सचर फिनिश - ग्रेड डी
हे भागाला वाजवी सौंदर्याचा दृश्य स्वरूप देते आणि औद्योगिक भाग आणि ग्राहकोपयोगी वस्तूंमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.हे विशिष्ट व्हिज्युअल आवश्यकता नसलेल्या भागांसाठी योग्य आहेत.
| समाप्त करा | SPI मानक | समाप्त पद्धत | पृष्ठभाग खडबडीत (रा मूल्य) |
| सॅटिन टेक्सचर फिनिश | D1 | ड्राय ब्लास्ट ग्लास बीड #11 पूर्वी 600 दगड | 0.8 ते 1.0 |
| कोरडे पोत समाप्त | D2 | कोरड्या ब्लास्ट ग्लास #240 ऑक्साईडच्या आधी 400 दगड | 1.0 ते 2.8 |
| उग्र पोत समाप्त | D3 | कोरड्या स्फोटापूर्वी 320 दगड #24 ऑक्साईड | 3.2 ते 18.0 |
मोल्ड केलेले भाग डिझाइन करणे आणि तयार करणे सोपे आहे असे कोणीही म्हटले नाही.तुम्हाला ते जलद आणि दर्जेदार भागांसह मिळवून देण्याचे आमचे ध्येय आहे.
VDI इंजेक्शन मोल्डिंग पृष्ठभाग समाप्त
VDI 3400 सरफेस फिनिश (सामान्यत: VDI सरफेस फिनिश म्हणून ओळखले जाते) हे व्हेरिन ड्यूशर इंजेनियर (VDI), सोसायटी ऑफ जर्मन इंजिनियर्सने सेट केलेल्या मोल्ड टेक्सचर मानकाचा संदर्भ देते.मोल्ड मशीनिंग करताना VDI 3400 सरफेस फिनिशवर प्रामुख्याने इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) द्वारे प्रक्रिया केली जाते.हे पारंपारिक टेक्सचरिंग पद्धतीद्वारे देखील केले जाऊ शकते (जसे की SPI मध्ये).जरी जर्मन अभियंत्यांच्या सोसायटीने मानके सेट केली असली तरी ती सामान्यपणे उत्तर अमेरिका, युरोप आणि आशियासह संपूर्ण साधन निर्मात्यांमध्ये वापरली जाते.
VDI मूल्ये पृष्ठभागाच्या उग्रपणावर आधारित आहेत.प्रतिमेवरून, आम्ही पृष्ठभागाच्या खडबडीत वेगवेगळ्या मूल्यांसह पृष्ठभागाच्या समाप्तीचे वेगवेगळे पोत पाहतो.
| VDI मूल्य | वर्णन | अर्ज | पृष्ठभाग खडबडीत (Ra µm) |
| 12 | 600 दगड | कमी पॉलिश भाग | ०.४० |
| 15 | 400 दगड | कमी पॉलिश भाग | ०.५६ |
| 18 | ड्राय ब्लास्ट ग्लास मणी | साटन समाप्त | ०.८० |
| 21 | ड्राय स्फोट # 240 ऑक्साइड | निस्तेज समाप्त | 1.12 |
| 24 | ड्राय स्फोट # 240 ऑक्साइड | निस्तेज समाप्त | १.६० |
| 27 | ड्राय स्फोट # 240 ऑक्साइड | निस्तेज समाप्त | २.२४ |
| 30 | ड्राय स्फोट # 24 ऑक्साइड | निस्तेज समाप्त | ३.१५ |
| 33 | ड्राय स्फोट # 24 ऑक्साइड | निस्तेज समाप्त | ४.५० |
| 36 | ड्राय स्फोट # 24 ऑक्साइड | निस्तेज समाप्त | ६.३० |
| 39 | ड्राय स्फोट # 24 ऑक्साइड | निस्तेज समाप्त | ९.०० |
| 42 | ड्राय स्फोट # 24 ऑक्साइड | निस्तेज समाप्त | १२.५० |
| 45 | ड्राय स्फोट # 24 ऑक्साइड | निस्तेज समाप्त | १८.०० |
निष्कर्ष
इंजेक्शन मोल्डिंग सरफेस फिनिशच्या दोन श्रेणींपैकी, SPI ग्रेड A आणि B अतिशय कमी पृष्ठभागाच्या खडबडीत गुळगुळीत मानले जातात आणि ते अधिक महाग आहेत.तर, पृष्ठभागाच्या उग्रपणाच्या दृष्टिकोनातून, VDI 12, उच्च दर्जाचा VDI, SPI C ग्रेडच्या बरोबरीचा आहे.
मोल्ड केलेले भाग डिझाइन करणे आणि तयार करणे सोपे आहे असे कोणीही म्हटले नाही.तुम्हाला ते जलद आणि दर्जेदार भागांसह मिळवून देण्याचे आमचे ध्येय आहे.
योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग पृष्ठभाग समाप्त कसे निवडावे?
पार्ट फंक्शन, वापरलेली सामग्री आणि व्हिज्युअल आवश्यकता लक्षात घेऊन इंजेक्शन मोल्डिंग पृष्ठभाग फिनिश निवडा.बहुतेक ठराविक प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्डेड मटेरिअलमध्ये विविध प्रकारचे पृष्ठभाग पूर्ण केले जाऊ शकतात.
पृष्ठभाग पूर्ण निवड उत्पादन डिझाइनच्या सुरुवातीच्या मूर्त स्वरूप डिझाइन टप्प्यात स्थापित करणे आवश्यक आहे कारण पृष्ठभाग सामग्रीची निवड आणि मसुदा कोन ठरवते, टूलिंग खर्चावर परिणाम करते.उदाहरणार्थ, कोर्स किंवा टेक्सचर्ड फिनिशसाठी अधिक महत्त्वपूर्ण मसुदा कोन आवश्यक आहे जेणेकरून तो भाग मोल्डमधून बाहेर काढता येईल.
मग इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिकसाठी पृष्ठभाग समाप्त निवडताना कोणते मुख्य घटक विचारात घ्यावेत?
ग्लॉस फिनिश ग्रेड ए (स्रोत:XR यूएसए क्लायंट)
टूलिंग खर्च
सरफेस फिनिश आणि मटेरिअल टूल डिझाइन आणि किमतीवर लक्षणीयरित्या प्रभाव टाकतात, त्यामुळे मूर्त स्वरूपाच्या डिझाइनवर लवकर पृष्ठभागाच्या दृष्टीने कार्यक्षमतेचा विचार करा आणि त्याचे मूल्यांकन करा.पृष्ठभाग पूर्ण करणे त्याच्या कार्यक्षमतेसाठी महत्त्वपूर्ण असल्यास, उत्पादन डिझाइनच्या संकल्पनात्मक टप्प्यांवर पृष्ठभाग समाप्त करण्याचा विचार करा.
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे बरेच भाग स्वयंचलित केले गेले आहेत, परंतु पॉलिशिंग अपवाद आहे.हे फक्त सर्वात सोपे आकार आहे जे आपोआप पॉलिश केले जाऊ शकते.पॉलिशर्सकडे आता काम करण्यासाठी चांगली उपकरणे आणि साहित्य आहे, परंतु प्रक्रिया श्रम-केंद्रित राहते.
मसुदा कोन
बहुतेक भागांना 1½ ते 2 अंशांचा मसुदा कोन आवश्यक असतो
हा एक नियम आहे जो 2 इंच पर्यंत खोली असलेल्या मोल्ड केलेल्या भागांना लागू होतो.या आकारासह, मोल्डमधून भाग सहजपणे सोडण्यासाठी सुमारे 1½ अंशांचा मसुदा पुरेसा आहे.थर्मोप्लास्टिक सामग्री संकुचित झाल्यावर भागांचे नुकसान टाळण्यास हे मदत करते.
मोल्ड टूल मटेरियल
मोल्ड टूल इंजेक्शन मोल्डिंगच्या पृष्ठभागाच्या गुळगुळीततेवर मोठ्या प्रमाणात प्रभाव पाडते.मोल्ड विविध धातूंपासून बनवले जाऊ शकते, जरी स्टील आणि ॲल्युमिनियम सर्वात लोकप्रिय आहेत.मोल्ड केलेल्या प्लास्टिकच्या घटकांवर या दोन धातूंचे परिणाम खूप भिन्न आहेत.
सर्वसाधारणपणे, कठोर टूल स्टील ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या साधनांच्या तुलनेत गुळगुळीत प्लास्टिक फिनिश तयार करू शकते.म्हणून जर तुकड्यांमध्ये सौंदर्याचा कार्य असेल ज्यासाठी पृष्ठभागाची खडबडीत कमी पातळी आवश्यक असेल तर स्टीलच्या साच्यांचा विचार करा.
मोल्डिंग साहित्य
सर्व प्रकारचे भाग आणि कार्ये समाविष्ट करण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिकची विस्तृत श्रेणी उपलब्ध आहे.तथापि, सर्व प्लास्टिक समान इंजेक्शन मोल्डिंग पृष्ठभाग पूर्ण करू शकत नाहीत.काही पॉलिमर गुळगुळीत फिनिशिंगसाठी अधिक योग्य असतात, तर काही अधिक टेक्सचर पृष्ठभागासाठी खडबडीत करण्यासाठी अधिक अनुकूल असतात.
इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्रीमध्ये रासायनिक आणि भौतिक गुण भिन्न आहेत.वितळण्याचे तापमान, उदाहरणार्थ, विशिष्ट पृष्ठभागाची गुणवत्ता देण्यासाठी सामग्रीच्या क्षमतेमध्ये एक महत्त्वपूर्ण घटक आहे.पूर्ण झालेल्या उत्पादनाच्या परिणामावर देखील ॲडिटिव्ह्जचा प्रभाव असतो.परिणामी, पृष्ठभागाच्या टेक्सचरवर निर्णय घेण्यापूर्वी विविध सामग्रीचे मूल्यमापन करणे महत्वाचे आहे.
शिवाय, फिलर आणि पिगमेंट्स सारख्या मटेरियल ॲडिटीव्हचा मोल्ड केलेल्या वस्तूच्या पृष्ठभागावर परिणाम होऊ शकतो.पुढील विभागातील तक्ते विविध एसपीआय फिनिश पदनामांसाठी अनेक इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्रीची उपयुक्तता स्पष्ट करतात.
ग्रेड SPI-A पृष्ठभाग समाप्त करण्यासाठी साहित्य योग्यता
| साहित्य | A-1 | A-2 | A-3 |
| ABS | सरासरी | सरासरी | चांगले |
| पॉलीप्रोपीलीन (पीपी) | शिफारस केलेली नाही | सरासरी | सरासरी |
| पॉलीस्टीरिन (PS) | सरासरी | सरासरी | चांगले |
| एचडीपीई | शिफारस केलेली नाही | सरासरी | सरासरी |
| नायलॉन | सरासरी | सरासरी | चांगले |
| पॉली कार्बोनेट (पीसी) | सरासरी | चांगले | उत्कृष्ट |
| पॉलीयुरेथेन (TPU) | शिफारस केलेली नाही | शिफारस केलेली नाही | शिफारस केलेली नाही |
| ऍक्रेलिक | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट |
ग्रेड SPI-B पृष्ठभाग समाप्त करण्यासाठी साहित्य योग्यता
| साहित्य | B-1 | बी-2 | बी-3 |
| ABS | चांगले | चांगले | उत्कृष्ट |
| पॉलीप्रोपीलीन (पीपी) | चांगले | चांगले | उत्कृष्ट |
| पॉलीस्टीरिन (PS) | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट |
| एचडीपीई | चांगले | चांगले | उत्कृष्ट |
| नायलॉन | चांगले | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट |
| पॉली कार्बोनेट (पीसी) | चांगले | चांगले | सरासरी |
| पॉलीयुरेथेन (TPU) | शिफारस केलेली नाही | सरासरी | सरासरी |
| ऍक्रेलिक | चांगले | चांगले | चांगले |
ग्रेड SPI-C पृष्ठभाग समाप्त करण्यासाठी साहित्य योग्यता
| साहित्य | C-1 | C-2 | C-3 |
| ABS | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट |
| पॉलीप्रोपीलीन (पीपी) | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट |
| पॉलीस्टीरिन (PS) | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट |
| एचडीपीई | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट |
| नायलॉन | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट |
| पॉली कार्बोनेट (पीसी) | सरासरी | शिफारस केलेली नाही | शिफारस केलेली नाही |
| पॉलीयुरेथेन (TPU) | चांगले | चांगले | चांगले |
| ऍक्रेलिक | चांगले | चांगले | चांगले |
ग्रेड एसपीआय-डी पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी सामग्रीची उपयुक्तता
| साहित्य | डी-1 | डी-2 | डी-3 |
| ABS | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | चांगले |
| पॉलीप्रोपीलीन (पीपी) | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट |
| पॉलीस्टीरिन (PS) | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | चांगले |
| एचडीपीई | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट |
| नायलॉन | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | चांगले |
| पॉली कार्बोनेट (पीसी) | उत्कृष्ट | शिफारस केलेली नाही | शिफारस केलेली नाही |
| पॉलीयुरेथेन (TPU) | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | चांगले |
| ऍक्रेलिक | सरासरी | सरासरी | सरासरी |
मोल्डिंग पॅरामीटर्स
इंजेक्शनचा वेग आणि तापमान काही कारणांमुळे पृष्ठभागावर परिणाम करतात.जेव्हा तुम्ही उच्च वितळणे किंवा मोल्ड तापमानासह वेगवान इंजेक्शन गती एकत्र करता, तेव्हा परिणाम भागाच्या पृष्ठभागाची वर्धित चमक किंवा गुळगुळीत होईल.वास्तविकतेत, वेगवान इंजेक्शनचा वेग संपूर्ण चमक आणि गुळगुळीतपणा सुधारतो.याव्यतिरिक्त, मोल्ड पोकळी द्रुतपणे भरल्याने कमी दृश्यमान वेल्ड लाइन आणि आपल्या भागासाठी मजबूत सौंदर्याचा दर्जा निर्माण होऊ शकतो.
संपूर्ण उत्पादनाच्या विकासामध्ये भागाचे पृष्ठभाग पूर्ण करण्याचा निर्णय घेणे हा एक अविभाज्य विचार आहे आणि इच्छित परिणाम प्राप्त करण्यासाठी डिझाइन प्रक्रियेदरम्यान विचार केला पाहिजे.तुम्ही तुमच्या इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागाचा शेवटचा वापर विचारात घेतला आहे का?
Xiamen Ruicheng ला तुमच्या भागाचे सौंदर्यशास्त्र आणि कार्यक्षमता सुधारणारे पृष्ठभाग फिनिश ठरवण्यात मदत करू द्या.
पोस्ट वेळ: मे-22-2023