चांगले प्लेटिंग प्लास्टिकचे भाग कसे मिळवायचे

1. कच्च्या मालाची निवड

बाजारात अनेक प्रकारचे प्लॅस्टिक उपलब्ध आहेत, परंतु सर्वच प्लेट लावता येत नाहीत, कारण प्रत्येक प्लास्टिकचे स्वतःचे गुणधर्म असतात आणि प्लेटिंग करताना प्लास्टिक आणि धातूच्या थरातील बंध आणि भौतिक गुणधर्मांमधील समानता लक्षात घेणे आवश्यक आहे. प्लास्टिक आणि धातूचा लेप.प्लेटिंगसाठी सध्या उपलब्ध असलेले प्लास्टिक ABS आणि PP आहेत.

2.भागांचा आकार

अ).प्लास्टिकच्या भागाची जाडी एकसमान असावी ज्यामुळे प्लास्टिकचा भाग आकुंचन होऊ नये म्हणून प्लॅस्टिकच्या भागाची जाडी एकसारखी असावी, जेव्हा प्लेटिंग पूर्ण होते, तेव्हा त्याच्या धातूची चमक त्याच वेळी अधिक स्पष्टपणे आकुंचन घडवून आणते.

आणि प्लॅस्टिकच्या भागाची भिंत खूप पातळ नसावी, अन्यथा प्लेटिंग करताना ती सहजपणे विकृत होईल आणि प्लेटिंगचे बंधन खराब होईल, तर कडकपणा कमी होईल आणि प्लेटिंग वापरताना सहजपणे खाली पडेल.

ब).आंधळे छिद्र टाळा, अन्यथा ब्लाइंड सोलनॉइडमधील अवशिष्ट उपचार द्रावण सहजपणे साफ होणार नाही आणि पुढील प्रक्रियेत प्रदूषणास कारणीभूत ठरेल, त्यामुळे प्लेटिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल.

सी).जर प्लेटिंग तीक्ष्ण असेल तर, प्लेटिंग करणे अधिक कठीण होईल, कारण तीक्ष्ण कडा केवळ वीज निर्मितीसाठी कारणीभूत नसतात, तर प्लेटिंगला कोपऱ्यांवर फुगवते, म्हणून तुम्ही त्रिज्यासह गोलाकार कोपरा संक्रमण निवडण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे. किमान 0.3 मिमी.

सपाट प्लॅस्टिकच्या भागांना प्लेटिंग करताना, प्लेनला किंचित गोलाकार आकारात बदलण्याचा प्रयत्न करा किंवा प्लेटिंगसाठी मॅट पृष्ठभाग बनवा, कारण सपाट आकारात पातळ मध्यभागी असमान प्लेटिंग असेल आणि प्लेटिंग करताना जाड कडा असेल.तसेच, प्लेटिंग ग्लॉसची एकसमानता वाढवण्यासाठी, मोठ्या प्लेटिंग पृष्ठभागाच्या क्षेत्रासह प्लास्टिकच्या भागांची रचना करण्याचा प्रयत्न करा ज्याचा आकार थोडा पॅराबॉलिक असेल.

डी).प्लॅस्टिकच्या भागांवरील रेसेसेस आणि प्रोट्र्यूशन कमी करा, कारण प्लेटिंग आणि प्रोट्र्यूशन्स जळत असताना खोल रेसेसेस प्लास्टिक प्रकट करतात.खोबणीची खोली खोबणीच्या रुंदीच्या 1/3 पेक्षा जास्त नसावी आणि तळ गोलाकार असावा.लोखंडी जाळी असताना, छिद्राची रुंदी तुळईच्या रुंदीइतकी आणि जाडीच्या 1/2 पेक्षा कमी असावी.

इ).प्लेटेड भागावर पुरेशी माउंटिंग पोझिशन्स डिझाइन केली पाहिजे आणि हँगिंग टूलसह संपर्क पृष्ठभाग धातूच्या भागापेक्षा 2 ते 3 पट मोठा असावा.

एफ).प्लॅस्टिकच्या भागांना मोल्डमध्ये प्लेट लावणे आणि प्लेटिंग केल्यानंतर डिमॉल्ड करणे आवश्यक आहे, म्हणून डिझाइनने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की प्लास्टिकचे भाग पाडणे सोपे आहे जेणेकरुन प्लेट केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागावर फेरफार होणार नाही किंवा प्लेटिंगच्या बॉन्डिंगवर जबरदस्तीने परिणाम होऊ नये. .

जी).knurling आवश्यक असताना, knurling दिशा demoulding दिशा सारखीच आणि सरळ रेषेत असावी.गुंडाळलेले पट्टे आणि पट्टे यांच्यातील अंतर शक्य तितके मोठे असावे.

एच).प्लॅस्टिकच्या भागांसाठी जडणघडणीची आवश्यकता असते, शक्यतो धातूच्या जडणांचा वापर टाळा कारण प्लेटिंग करण्यापूर्वी उपचाराच्या संक्षारक स्वरूपामुळे.

मी).जर प्लॅस्टिकच्या भागाची पृष्ठभाग खूप गुळगुळीत असेल तर ती प्लेटिंग लेयरच्या निर्मितीसाठी अनुकूल नाही, म्हणून दुय्यम प्लास्टिकच्या भागाच्या पृष्ठभागावर विशिष्ट खडबडीतपणा असणे आवश्यक आहे.

3. मोल्ड डिझाइन आणि उत्पादन

अ).साचा सामग्री बेरिलियम कांस्य मिश्र धातुपासून बनलेली नसावी, परंतु उच्च दर्जाची व्हॅक्यूम कास्ट स्टील असावी.पोकळीची पृष्ठभाग 0.21μm पेक्षा कमी असमानतेसह, मोल्डच्या दिशेने मिरर ब्राइटनेस करण्यासाठी पॉलिश केली पाहिजे आणि पृष्ठभागावर शक्यतो हार्ड क्रोमचा प्लेट लावला पाहिजे.

ब).प्लॅस्टिकच्या भागाची पृष्ठभाग मोल्ड पोकळीच्या पृष्ठभागावर प्रतिबिंबित करते, म्हणून इलेक्ट्रोप्लेट केलेल्या प्लास्टिकच्या भागाची मोल्ड पोकळी अतिशय स्वच्छ असावी आणि साच्याच्या पोकळीच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीत पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणापेक्षा 12 ग्रेड जास्त असावे. भाग

सी).पार्टिंग पृष्ठभाग, फ्यूजन लाइन आणि कोर इनले लाइन प्लेटेड पृष्ठभागावर डिझाइन केले जाऊ नये.

डी).गेटची रचना भागाच्या सर्वात जाड भागावर असावी.पोकळी भरताना वितळणे लवकर थंड होऊ नये म्हणून, गेट शक्य तितके मोठे असावे (सामान्य इंजेक्शन मोल्डपेक्षा सुमारे 10% मोठे), शक्यतो गेट आणि स्प्रूच्या गोल क्रॉस-सेक्शनसह आणि लांबी स्प्रू लहान असावे.

इ).भागाच्या पृष्ठभागावर एअर फिलामेंट्स आणि बुडबुडे यांसारखे दोष टाळण्यासाठी एक्झॉस्ट होल प्रदान केले पाहिजेत.

एफ).इजेक्टर मेकॅनिझम अशा प्रकारे निवडले पाहिजे जेणेकरुन मोल्डमधून भाग सुरळीतपणे सोडला जाईल.

4.प्लास्टिक भागांसाठी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेची स्थिती

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांमुळे, अंतर्गत ताण अपरिहार्य आहेत, परंतु प्रक्रियेच्या परिस्थितीचे योग्य नियंत्रण अंतर्गत ताण कमीतकमी कमी करेल आणि भागांचा सामान्य वापर सुनिश्चित करेल.

खालील घटक प्रक्रियेच्या परिस्थितीच्या अंतर्गत तणावावर परिणाम करतात.

अ).कच्चा माल कोरडे करणे

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत, प्लेटिंग पार्ट्ससाठी वापरण्यात येणारा कच्चा माल पुरेसा कोरडा नसल्यास, भागांच्या पृष्ठभागावर सहजपणे एअर फिलामेंट्स आणि बुडबुडे तयार होतात, ज्यामुळे कोटिंगचे स्वरूप आणि बाँडिंग फोर्सवर परिणाम होतो.

ब).मोल्ड तापमान

साच्याच्या तापमानाचा प्लेटिंग लेयरच्या बाँडिंग फोर्सवर थेट प्रभाव पडतो.जेव्हा मोल्डचे तापमान जास्त असते, तेव्हा राळ चांगले वाहू लागते आणि भागाचा अवशिष्ट ताण लहान असतो, जो प्लेटिंग लेयरच्या बाँडिंग फोर्समध्ये सुधारणा करण्यास अनुकूल असतो.जर साच्याचे तापमान खूप कमी असेल तर, दोन इंटरलेअर तयार करणे सोपे आहे, जेणेकरून प्लेटिंग करताना धातू जमा होणार नाही.

सी).प्रक्रिया तापमान

जर प्रक्रिया तापमान खूप जास्त असेल, तर ते असमान संकोचनास कारणीभूत ठरेल, त्यामुळे आवाजाच्या तापमानाचा ताण वाढेल, आणि सीलिंग दाब देखील वाढेल, ज्यामुळे गुळगुळीत डिमॉल्डिंगसाठी विस्तारित थंड वेळ आवश्यक असेल.म्हणून, प्रक्रिया तापमान खूप कमी किंवा जास्त नसावे.प्लास्टिक वाहून जाण्यापासून रोखण्यासाठी नोजलचे तापमान बॅरलच्या कमाल तापमानापेक्षा कमी असावे.मोल्ड पोकळी मध्ये थंड सामग्री टाळण्यासाठी, त्यामुळे गुठळ्या, दगड आणि इतर दोष निर्मिती टाळण्यासाठी आणि खराब प्लेटिंग संयोजन कारणीभूत.

डी).इंजेक्शनचा वेग, वेळ आणि दबाव

जर या तिन्हींवर उत्तम प्रकारे प्रभुत्व मिळवले नाही, तर यामुळे अवशिष्ट ताण वाढेल, म्हणून इंजेक्शनचा वेग कमी असावा, इंजेक्शनची वेळ शक्य तितकी कमी असावी आणि इंजेक्शनचा दाब खूप जास्त नसावा, जे प्रभावीपणे अवशिष्ट कमी करेल. ताण

इ).थंड होण्याची वेळ

थंड होण्याचा वेळ नियंत्रित केला पाहिजे जेणेकरून साचा उघडण्यापूर्वी मोल्ड पोकळीतील अवशिष्ट ताण खूपच कमी पातळीवर किंवा शून्याच्या जवळ कमी होईल.जर कूलिंगची वेळ खूप कमी असेल, तर जबरदस्तीने डिमोल्डिंग केल्याने भागामध्ये मोठ्या प्रमाणात अंतर्गत ताण येतो.तथापि, थंड होण्याचा कालावधी फार मोठा नसावा, अन्यथा केवळ उत्पादन कार्यक्षमता कमी होणार नाही, तर थंड होण्यामुळे भागाच्या आतील आणि बाहेरील थरांमध्ये तणाव निर्माण होईल.या दोन्ही टोकाच्या प्लॅस्टिकच्या भागावरील प्लेटिंगचे बंधन कमी होईल.

एफ).रिलीझ एजंट्सचा प्रभाव

प्लेटेड प्लास्टिकच्या भागांसाठी रिलीझ एजंट्स न वापरणे चांगले.तेल-आधारित रीलिझ एजंट्सना परवानगी नाही, कारण ते प्लास्टिकच्या भागाच्या पृष्ठभागाच्या थरात रासायनिक बदल घडवून आणू शकतात आणि त्याचे रासायनिक गुणधर्म बदलू शकतात, परिणामी प्लेटिंगचे खराब बंधन होते.

रिलीझ एजंट वापरणे आवश्यक आहे अशा प्रकरणांमध्ये, मूस सोडण्यासाठी फक्त टॅल्कम पावडर किंवा साबणयुक्त पाणी वापरावे.

प्लेटिंग प्रक्रियेतील विविध प्रभावशाली घटकांमुळे, प्लास्टिकच्या भागांवर वेगवेगळ्या प्रमाणात अंतर्गत ताण येतो, ज्यामुळे प्लेटिंगचे बाँडिंग कमी होते आणि प्लेटिंगचे बाँडिंग वाढवण्यासाठी प्रभावी पोस्ट-ट्रीटमेंटची आवश्यकता असते.

सध्या, उष्णता उपचार आणि पृष्ठभाग फिनिशिंग एजंट्ससह उपचार केल्याने प्लास्टिकच्या भागांमधील अंतर्गत ताण दूर करण्यावर खूप चांगला परिणाम होतो.

याव्यतिरिक्त, प्लेट केलेले भाग पॅक करणे आणि अत्यंत काळजीपूर्वक तपासणी करणे आवश्यक आहे आणि प्लेटेड भागांचे स्वरूप खराब होऊ नये म्हणून विशेष पॅकेजिंग केले पाहिजे.

Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd ला प्लॅस्टिक प्लेटिंगचा समृद्ध अनुभव आहे, तुम्हाला काही गरज असल्यास मोकळ्या मनाने आमच्याशी संपर्क साधा!