एक सामान्य मेटल कास्टिंग प्रक्रिया म्हणून, डाय कास्टिंग उच्च-गुणवत्तेचे, टिकाऊ भाग आणि अचूक परिमाणे तयार करू शकते. कारण त्याच्या विशिष्टतेमुळे.डाय कास्टिंग ग्राहकांच्या जटिल कस्टमायझेशन गरजा पूर्ण करू शकते.हा लेख तुम्हाला डाय कास्टिंगच्या चार पात्रांची ओळख करून देईल.
डाय कास्टिंग ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे जी उच्च प्रमाणात अचूकतेसह धातूच्या भागांचे उत्पादन करण्यास अनुमती देते.या कास्टिंग प्रक्रियेत, वितळलेल्या धातूला साच्यामध्ये इंजेक्शन दिले जाते, जेथे ते थंड होते आणि इच्छित आकार तयार करण्यासाठी कठोर होते.
गीअर्स आणि इंजिन ब्लॉकपासून डोर हँडल आणि ऑटोमोटिव्ह पार्ट्सपर्यंत विविध धातूचे भाग तयार करण्यासाठी या पद्धतीचा वापर केला जाऊ शकतो.
डाय कास्टिंगमध्ये कोणती सामग्री वापरली जाते?
व्हॉल्यूम डाय-कास्ट उत्पादनामध्ये ॲल्युमिनियम मिश्र धातु ही सर्वात महत्त्वाची सामग्री आहे.ते हॉट चेंबर आणि उच्च दाब — किंवा अगदी अलीकडे व्हॅक्यूम डाय कास्टिंगला उत्तम प्रतिसाद देतात — आणि मध्यम ते उच्च शक्ती आणि उच्च अचूक भाग प्रदान करतात.सामान्यतः वापरलेले ॲल्युमिनियम मिश्र धातु मॉडेल:
ॲल्युमिनियम 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
ॲल्युमिनियम 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-Part-with-Red-Anodizing
मॅग्नेशियम
मॅग्नेशियम मिश्रधातू हलके आणि उच्च-शक्तीच्या भागांसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.प्रक्रियेमध्ये मर्यादा आहेत, परंतु मॅग्नेशियम मिश्र धातु डाय कास्टिंगमधील सर्वात पातळ विभागांमध्ये साध्य करू शकतात, कारण वितळण्यात खूप कमी स्निग्धता आहे.सामान्यतः वापरलेले मॅग्नेशियम मिश्र धातु मॉडेल:
मॅग्नेशियम AZ91D, AM60B, आणि AS41B
जस्त
अनेक कमी-शक्तीच्या ऍप्लिकेशन्ससाठी झिंक मोठ्या प्रमाणात डाय-कास्ट आहे.झिंक मिश्रधातूंचे मुख्य घटक कमी किमतीचे, सहजपणे कास्ट केले जातात आणि अनेक घटक जसे की संलग्नक, खेळणी इत्यादींसाठी पुरेसे मजबूत असतात.
तांबे
डाय कास्टिंगमध्ये कॉपरचा वापर मोठ्या प्रमाणावर केला जात नाही, कारण त्याचा कल क्रॅकिंगकडे असतो.यासाठी उच्च वितळलेले तापमान आवश्यक आहे, ज्यामुळे टूलींगमध्ये थर्मल शॉक वाढतो.जेव्हा ते डाई-कास्ट केले जाते, तेव्हा काळजीपूर्वक हाताळणी आणि उच्च-दाब प्रक्रिया आवश्यक असते.येथे आम्ही तयार केलेल्या तांब्याचे उत्पादन आहे.
डाय कास्टिंगचे फायदे
जेव्हा तुम्हाला मोठ्या प्रमाणात मेटल पार्ट्सचे उत्पादन करण्याची आवश्यकता असते, तेव्हा डाय कास्टिंग ही सर्वात कार्यक्षम आणि किफायतशीर पद्धतींपैकी एक आहे.ही एक प्रक्रिया आहे जी शतकानुशतके चालली आहे, परंतु अलिकडच्या वर्षांत त्याची लोकप्रियता वाढली आहे कारण उत्पादक उत्पादन खर्च कमी करण्याचे मार्ग शोधतात.
डाय कास्टिंगचे काही फायदे येथे आहेत:
जटिल आकार: डाय कास्टिंग ही एक प्रक्रिया आहे जी घट्ट सहनशीलतेसह जटिल आकार तयार करू शकते.
अष्टपैलुत्व: प्रक्रिया बहुमुखी आहे आणि ॲल्युमिनियम, जस्त आणि मॅग्नेशियमसह विविध धातू टाकण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.
उच्च उत्पादन दर: ही एक तुलनेने जलद प्रक्रिया आहे, जेव्हा वेळ आवश्यक असेल तेव्हा फायदा होऊ शकतो.
किफायतशीर: प्रक्रिया देखील तुलनेने स्वस्त आहे, ज्यामुळे ती अनेक अनुप्रयोगांसाठी एक स्वस्त-प्रभावी पर्याय बनते.
पुनरावृत्तीक्षमता: हे उच्च प्रमाणात पुनरावृत्तीक्षमतेसाठी देखील अनुमती देते, याचा अर्थ भाग अचूक वैशिष्ट्यांनुसार तयार केले जाऊ शकतात.
डाय कास्टिंगचे अनुप्रयोग
खेळणी: अनेक खेळणी पूर्वी डाई-कास्ट झिंक मिश्रधातूपासून तयार केली जात होती जसे की ZAMAK (पूर्वी MAZAK).प्लॅस्टिक क्षेत्राचा बराचसा भाग व्यापूनही ही प्रक्रिया अजूनही मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.
ऑटोमोटिव्ह: अनेक ICE आणि EV कारचे भाग डाय कास्टिंगद्वारे बनवले जातात: प्रमुख इंजिन/मोटर घटक, गीअर्स इ.
फर्निचर उद्योग: हे फर्निचर उद्योगात देखील वापरले जाते.हे सहसा फर्निचर हार्डवेअर जसे की knobs तयार करण्यासाठी वापरले जाते.
इलेक्ट्रॉनिक्स: संलग्नक, उष्णता सिंक, हार्डवेअर.
दूरसंचार-डाय-कास्टिंग-भाग
इतर अनेक उद्योग वैद्यकीय, बांधकाम आणि यासाठी डाई-कास्टिंग प्रक्रिया वापरतातaइरोस्पेस उद्योग.ही एक बहुमुखी प्रक्रिया आहे जी विविध भाग आणि उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.
डाय कास्टिंग ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे जी शतकानुशतके चालली आहे आणि तिच्या बहुमुखीपणामुळे आणि जटिल आकार तयार करण्याच्या क्षमतेमुळे लोकप्रिय आहे.ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस, फर्निचर आणि उपकरणे उत्पादनासह विविध उद्योगांसाठी धातूचे भाग तयार करण्यासाठी या प्रक्रियेचा वापर केला जाऊ शकतो.
तुम्हाला काही आवश्यकता असल्यास कृपयाआमच्याशी संपर्क साधा!समस्येचे निराकरण करण्यासाठी आम्ही तुम्हाला मदत करण्यासाठी सर्वतोपरी प्रयत्न करू.
पोस्ट वेळ: मार्च-20-2024